[实用新型]一种模具加工用磨床

说明书

本实用新型涉及机械加工用磨床的技术领域，尤其涉及一种模具加工用磨床，解决了现有技术中无法在一台磨床上进行多类型模具加工的问题。一种模具加工用磨床，包括底座，所述底座顶部设置有第一操作台与第二操作台，所述第一操作台与第二操作台均通过第一支撑杆与底座固定连接，所述第一操作台的内腔设置有第一承载板，所述第一承载板上开设有通道，所述第一承载板的顶部设置有磨石基座，所述磨石基座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿磨石基座传动连接有磨石杆，所述磨石杆上通过螺栓固定套有磨石。本实用新型可实现在一台磨床上完成多角度多类型的模具打磨加工，从而提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工用磨床的技术领域，尤其涉及一种模具加工用磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，最常见的磨削加工即是对工件的外圆、内圆以及平面的磨削加工，因此各类型的磨床中最为常见的是内圆磨床、外圆磨床以及平面磨床，各类磨床工作时都需要夹持机构和磨削机构相互配合完成加工，由于内圆磨床和外圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面、外表面以及端面，因此内、外圆磨床往往安装相适应的卡盘作为夹持机构，而平面磨床则是借助磁台来固定工件，磁台是各类磨床或铣床上常用的机构，通电后具有极大的磁吸力，可牢牢固定住工件，因此可通过磁台上的开关键对工件进行位置调整和固定，各类磁台中灵活度最高的即是回转磁台,回转磁台的磁盘主体和回转主轴是一体的设计，且旋转主轴上附有刻度，可调整任何角度对工件进行磨削加工。

在对模具进行磨削加工时，由于模具的形状多种多样，而模具的许多部分都需要进行磨削加工，因此在一件模具的磨削加工过程中，往往需要在不同的磨床上操作，单一的磨床使用时十分受限制，例如内、外圆磨床无法对不方便夹持的模具进行磨削加工，而平面磨床则适用于对模具表面的抛光，对模具的外壁和内孔进行磨削加工的效率则不如内、外圆磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具加工用磨床，解决了现有技术中无法在一台磨床上进行多类型模具加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具加工用磨床，包括底座、第一操作台、回转磁台、磨石、磨石杆、驱动电机、磨石基座、轮齿、把手、第一承载板、齿条、第二承载板、滑轨、滑轮、第二螺纹杆、螺纹通口、夹持机构、通道、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆以及第二操作台，底座顶部设置有第一操作台与第二操作台，第一操作台与第二操作台均通过第一支撑杆与底座固定连接，第一操作台的内腔设置有第一承载板，第一承载板上开设有通道，第一承载板的顶部设置有磨石基座，磨石基座的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿磨石基座传动连接有磨石杆，磨石杆上通过螺栓固定套有磨石，第一承载板的上表面设置有齿条，齿条与轮齿通过卡齿啮合连接，第二操作台顶部设置有与磨石相配合的夹持机构，第一承载板的正下方设置有回转磁台，回转磁台的回转主轴通过第二支撑杆与底座固定连接。

优选的，第二操作台内腔设置有第二承载板，夹持机构通过第三支撑杆与第二承载板固定连接，夹持机构包括三爪卡盘、卡盘座、支撑连杆、支撑外壳四个部分，支撑外壳与支撑连杆固定连接，支撑连杆伸出支撑外壳的一端与卡盘座固定连接，卡盘座与三爪卡盘螺栓固定连接。

优选的，第二操作台较长的两侧内部设置有滑轨，第二承载板贴近滑轨的两侧均设置有滑轮，第二承载板的一侧平行于滑轨固定连接有第二螺纹杆，第二操作台上开设有螺纹通口，第二螺纹杆与第二操作台通过螺纹通口转动连接，第二螺纹杆的末端设置有把手。

优选的，第一操作台较长的两侧设置有滑轨，第一承载板贴近滑轨的两侧均设置有滑轮，第一承载板的一侧平行于滑轨固定连接有第一螺纹杆，第一操作台上开设有螺纹通口，第一螺纹杆与第一操作台通过螺纹通口转动连接，第一螺纹杆的末端设置有把手。

优选的，磨石基座的一侧设置有滑杆，螺纹导杆的一端设置有把手，滑杆与螺纹导杆上均设置有滑套，滑套通过水平连杆与磨石基座转动连接，水平连杆的中轴线与轮齿的圆心在一条直线上，滑杆与螺纹导杆通过第四支撑杆与第一承载板固定连接。