[实用新型]轮胎模具专用刻字装置

说明书

本实用新型公开了轮胎模具专用刻字装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部开设有腔体，所述腔体内腔的前侧和后侧均设置有弧形卡板，所述弧形卡板的内侧固定连接有橡胶垫圈，所述箱体顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板。本实用新型通过箱体、操作台、腔体、弧形卡板、立柱、顶板、壳体、驱动机构、拉杆、连接座、移动柱、滑槽一、滑槽二和移动板的设置，达到了固定效果好的优点，解决了现有的轮胎模具专用刻字装置固定效果差，会造成轮胎模具刻字时出现偏移，会影响轮胎模具刻字效率，无法满足使用者的需求，会降低轮胎模具专用刻字装置实用性的问题。

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具技术领域，具体为轮胎模具专用刻字装置。

背景技术

模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具，模具在使用过程中不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沈积污染，反复使用会造成一些花纹污染死区。

轮胎模具加工时需要使用到刻字装置，目前现有的轮胎模具专用刻字装置，固定效果差，会造成轮胎模具刻字时出现偏移，会影响轮胎模具刻字效率，无法满足使用者的需求，会降低轮胎模具专用刻字装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轮胎模具专用刻字装置，具备固定效果好的优点，解决了现有的轮胎模具专用刻字装置固定效果差，会造成轮胎模具刻字时出现偏移，会影响轮胎模具刻字效率，无法满足使用者的需求，会降低轮胎模具专用刻字装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轮胎模具专用刻字装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部开设有腔体，所述腔体内腔的前侧和后侧均设置有弧形卡板，所述弧形卡板的内侧固定连接有橡胶垫圈，所述箱体顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述箱体顶部的前侧和后侧均固定连接有壳体，所述壳体的内腔设置有驱动机构，所述驱动机构包括电动推杆，所述电动推杆的底部与壳体内腔底部的后侧固定连接，所述电动推杆的顶部固定连接有推块，所述推块的内侧固定连接有固定座。

优选的，所述固定座的内侧通过活动轴活动连接有拉杆，所述拉杆远离固定座的一侧设置有连接座，所述连接座的内侧固定连接有移动板。

优选的，所述移动板的内侧固定连接有移动柱，所述移动柱的内侧贯穿至腔体的内腔并与弧形卡板的外侧固定连接。

优选的，所述壳体内腔的顶部和底部均开设与滑槽一，所述滑槽一的内腔滑动连接有滑块一，且滑块一的内侧与移动板的顶部和底部固定连接。

优选的，所述壳体内腔的外侧开设有滑槽二，所述滑槽二的内腔滑动连接有滑块二，且滑块二的内侧与推块的外侧固定连接。

优选的，所述顶板底部的左侧通过滑轨设置有电动滑座，且电动滑座的底部设置有刻字器。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有活动座，且活动座的正面通过活动轴活动连接有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、操作台、腔体、弧形卡板、立柱、顶板、壳体、驱动机构、拉杆、连接座、移动柱、滑槽一、滑槽二和移动板的设置，达到了固定效果好的优点，解决了现有的轮胎模具专用刻字装置固定效果差，会造成轮胎模具刻字时出现偏移，会影响轮胎模具刻字效率，无法满足使用者的需求，会降低轮胎模具专用刻字装置实用性的问题。

2、本实用新型通过设置滑块一和滑槽一，使移动板在壳体的内部滑动的更加顺畅，减少了移动板与壳体之间的摩擦，延长了移动板与壳体的使用寿命，通过设置橡胶垫圈，避免了弧形卡板与模具的表面出现直接碰撞的现象，对弧形卡板与模具的表面起到保护的作用，通过设置滑块二和滑槽二相互配合，对推块和壳体起到减小摩擦的作用，解决了推块和壳体在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象，增加了推块移动时的稳定性。

附图说明