[实用新型]一种电脑智能控制的异形相贯线切割机

说明书

本实用新型公开了一种电脑智能控制的异形相贯线切割机，包括夹枪结构、横梁、托板结构、立柱和工作台，所述立柱通过第二滑轨垂直安装于工作台上，所述立柱做水平方向前后移动；横梁是通过第二滑轨垂直于安装在立柱上，所述横梁相对于工作台做左右方向移动；托板结构通过第二滑轨垂直于安装在横梁上，所述托板结构相对于工作台上下移动调节夹枪结构与工件表面的距离。本实用新型的电脑智能控制的异形相贯线切割机，工件制造误差较大时能保证正常工作。降低人员劳动强度，提高制造效率，提高切割质量，适合大批量生产。适合各种表面形状的切割开孔。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，主要应用于石油化工、工程机械、船舶、冶金、换热器等行业圆柱体、椭圆体、球体等非标准形状曲面和平面上的开曲孔、平孔和直线及各种样条曲线的切割设备，尤其涉及一种电脑智能控制的异形相贯线切割机。

背景技术

一般情况下开孔方法主要有人工开孔和数控开孔。人工开孔采用手工放样，在工件表面划线，然后手工切割工件。比较先进一点的采用数控编程切割，通过按照图纸的标准尺寸来绘制三维图，然后通过数控代码转化软件生成代码来控制机组运行相贯线割孔。上面两种方法存在的问题和缺点是：

1、传统手工放样切割效率低下，切割精度不高，劳动强度大。

2、数控切割机成本高。数控切割虽然解决了人工的划线，实现了机械自动切割，但是这种设备需要利用第三方配套软件和数控硬件价格高，所以导致数控切割设备高。

3、不能按照实际工件的制造误差进行校正切割。工件在制造过程中必然存在误差。造成切割后的孔位置和尺寸偏差而不能满足要求，如果尺寸偏差较大时会出现工件和切割枪头干涉碰撞。

4、操作便捷性高。数控切割设备对操作人员能力要求较高，操作人员需要绘制三维图，懂得系统转化软件，熟练使用编程代码，一般人员需要专业进行培训才能操作该设备。

5、不能实现与后期人工智能制造的互通连接。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电脑智能控制的异形相贯线切割机，工件制造误差较大时能保证正常工作。降低人员劳动强度，提高制造效率，提高切割质量，适合大批量生产。适合各种表面形状的切割开孔，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种电脑智能控制的异形相贯线切割机，包括夹枪结构、横梁、托板结构、立柱和工作台，所述立柱通过第二滑轨垂直安装于工作台上，所述立柱做水平方向前后移动；

所述横梁是通过第二滑轨垂直于安装在立柱上，所述横梁相对于工作台做左右方向移动；

所述托板结构通过第二滑轨垂直于安装在横梁上，所述托板结构相对于工作台上下移动调节夹枪结构与工件表面的距离；

所述夹枪结构垂直安装于所述托板结构上，所述夹枪结构相对于工作台做旋转运动；

电柜与工作台螺栓装夹，固定于工作台周边，电脑操作台固定在工作台一侧。

作为一种优选方案，所述夹枪结构包括：

丝杆组，所述丝杆组上设置有丝杆，丝杆一端组装有人工旋转的手轮，通过旋转手轮转动丝杆，带动滑块水平移动，调节切割孔的尺寸大小；

第一滑轨，所述第一滑轨截面为凹形面与第二滑轨的凸形面配合，第一滑轨与滑块组装在一起，滑块内部加工有丝杆螺纹，与丝杆组配合水平运动；

旋转臂，所述旋转臂与丝杆组及第一滑轨形成一个整体，通过旋转臂作为丝杆组与第一滑轨的载体，以形成在后面的结构支撑整体旋转运动；

第一连接板，所述第一连接板连接与旋转臂，通过螺栓装夹形成一体；