[实用新型]一种热固性粉末涂料的混料机

说明书

本申请公开了一种热固性粉末涂料的混料机，包括：内部中空的外壳体、设置于外壳体内部的混料仓、设置于外壳体内部的驱动组件和除尘组件；外壳体上端设有入料口，混料仓顶端开口且内部中空，驱动组件与混料仓连接；混料仓底部设有出料口，出料口上设有电磁阀，外壳体底部设有出料管；外壳体内设有清洁杆，清洁杆上设有清洁毛刷，清洁毛刷与混料仓的内壁接触；混料仓内设有竖直的搅拌棒；驱动组件外侧设有消音层；驱动组件带动混料仓旋转。本装置能够将原料混合均匀，并且清理粘附在混料仓集尘箱内壁上的原料，避免浪费物料，提高了混料质量和工作效率。

技术领域

本公开一般涉及粉末混料技术领域，具体涉及一种热固性粉末涂料的混料机。

背景技术

热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。热固性涂料粉末的制作工艺为：1、先将原材料混合搅拌均匀；2、将混合的原材料加热、挤压成片体、冷却、压碎成块状；3、将块状的料体，放入磨粉机磨细，磨细后会有多道筛选工序，粉末特细、细、粗分别进入对应的设备内；4、达到一定细度的粉末，根据实际需要添加一些添加剂(例如珠光粉)。在生产热固性粉末涂料时需要用到混料机对原材料进行混合。但在现有技术中，存在着混合不够均匀、物料粘附在混料机的内壁上造成浪费、粉末飘散对空气以及工作环境造成污染等缺陷。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种热固性粉末涂料的混料机。

一种热固性粉末涂料的混料机，包括：内部中空的外壳体、设置于外壳体内部的混料仓、设置于外壳体内部的驱动组件和除尘组件；

所述除尘组件包括：设置于外壳体与混料仓之间的集尘箱、设置于集尘箱内的吸尘机和与吸尘机连接的吸尘管；

所述外壳体上端设有入料口，所述混料仓顶端开口且内部中空，所述驱动组件与混料仓连接；所述混料仓底部设有出料口，所述出料口上设有电磁阀，所述外壳体底部设有出料管；所述外壳体内设有清洁杆，所述清洁杆上设有清洁毛刷，所述清洁毛刷与混料仓的内壁接触；所述混料仓内设有竖直的搅拌棒；所述驱动组件外侧设有消音层；所述驱动组件带动混料仓旋转。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动组件包括：设置于外壳体内的驱动电机和与驱动电机连接的减速器，所述减速器与混料仓连接，所述驱动电机带动减速器运动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述清洁杆设为两个且对称的设置于外壳体上，所述清洁杆之间跨设有水平的过滤筛网；所述过滤筛网设置于入料口下方。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述外壳体下方还设有支架，所述支架下端设有万向轮。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述外壳体内部侧壁上设有吸附层；所述清洁杆可拆卸的设置于外壳体上。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括控制器；所述控制器与驱动电机和吸尘机电连接。

综上所述，本申请的上述技术方案通过设置混料仓、清洁毛刷和搅拌棒，能够将各种原料混合均匀；其中，首先将原料从入料口内通入，驱动组件运动带动混料仓旋转，搅拌棒随着混料仓做旋转运动，能够将原料更好地混合均匀，当原料混合完毕后，驱动组件停止运动并且使出料口对准出料管，然后电磁阀打开使混合好的原料流出；清洁毛刷与混料仓的内壁接触，对其内壁进行刮洗；吸尘机能够将外壳体内部飘散的粉尘吸入集尘箱内；消音层能够适当减小驱动组件的噪音，改善工作环境。本装置能够将原料混合均匀，并且能够清理粘附在混料仓集尘箱内壁上的原料，避免浪费物料，节约了原材料，降低了加工成本；能够收集粉尘，避免污染空气，改善工作环境；提高了混料质量和工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1-2为本申请的结构示意图。