[实用新型]一种锻钢止回阀阀杆用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种锻钢止回阀阀杆用成型模具，包括机架，机架包括顶板，顶板的底面设置有液压缸，液压缸的输出端固定连接有移动工作平台；移动工作平台的底面设置有上模，上模的外方设置有上模缓冲块；上模的下方设置有位置相对应的下模；下模的外方设置有与上模缓冲块位置相对应的下模缓冲块；下模缓冲块的底部固定设置有滑块，滑块与滑轨配合设置，滑轨固定设置于底座的顶面上；下模缓冲块的外端侧壁与氮气缸的输出端固定相连；本实用新型的成型模具完成了对上模下移过程的缓冲，实现了上、下模缓缓合模，避免了上模、下模因合模时的碰撞而受损的情况发生，提高了上模、下模的使用寿命，降低了锻钢止回阀阀杆用成型模具的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种锻钢止回阀阀杆用成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在进行锻钢止回阀阀杆的成型过程中，成型模具的上模与下模合模时会发生碰撞，在长期的成型工作中上模与下模会因较高次数的碰撞而致使二者合模位置处受损，降低了上模、下模的使用寿命，提高了锻钢止回阀阀杆用成型模具的使用成本，上模、下模受损严重时甚至会影响到阀杆的成型质量。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种锻钢止回阀阀杆用成型模具。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锻钢止回阀阀杆用成型模具，包括机架，机架包括底座、顶板，顶板设置于底座的上方，顶板的底面四角处均固定设置有导柱，导柱的下端固定设置于底座的顶面上；

顶板的底面中央处固定设置有液压缸，液压缸竖直向下设置；液压缸的输出端固定连接有移动工作平台，移动工作平台的四角处均固定设置有与顶板底面四角处导柱位置相对应的导套，导套套置于导柱的外侧；

移动工作平台的底面中央处固定设置有上模，上模的外方设置有上模缓冲块；上模的下方设置有位置相对应的下模，下模内部设置有模腔；下模的外方设置有与上模缓冲块位置相对应的下模缓冲块，下模缓冲块的顶面与上模缓冲块的底面配合设置；

下模缓冲块的底部固定设置有滑块，滑块与滑轨配合设置，滑轨固定设置于底座的顶面上；下模缓冲块的外端侧壁与氮气缸的输出端固定相连，氮气缸固定设置于底座上。

进一步地、上模缓冲块为两个，两个上模缓冲块对称设置于上模的左方、右方；下模缓冲块为两个，两个下模缓冲块对称设置于下模的左方、右方。

进一步地、上模缓冲块的底部形成有从外方向内方倾斜向下的楔面。

进一步地、下模缓冲块的顶部形成有从外方向内方倾斜向下的楔面。

进一步地、滑轨沿底座外缘到中心方向设置于底座顶面上。

进一步地、上模上设置有浇冒口，浇冒口向上穿过移动工作平台。

本实用新型的锻钢止回阀阀杆用成型模具在上、下模的整个合模过程中，上模缓冲块与下模缓冲块通过楔面配合实现下模缓冲块缓缓挤压氮气缸的塞杆，完成了对上模下移过程的缓冲，实现了上、下模缓缓合模，避免了上模与下模合模时二者之间发生碰撞，避免了上模、下模因合模时的碰撞而受损的情况发生，提高了上模、下模的使用寿命，降低了锻钢止回阀阀杆用成型模具的使用成本，保证了阀杆的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、导柱；4、液压缸；5、移动工作平台；6、导套；7、上模；8、上模缓冲块；9、下模；10、模腔；11、下模缓冲块；12、滑块；13、滑轨；14、氮气缸；15、浇冒口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。