[实用新型]一种板材毛边去除装置

说明书

本实用新型公开了一种板材毛边去除装置，包括架体，所述架体的内壁的相对面皆安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有内螺纹块，所述内螺纹块的侧面固定有第二滑块。本实用新型中第二电机带动第一打磨头对板材进行打磨，第二电机的输出轴上固定的第一链轮通过链条带动第二链轮转动使转轴转动，转轴带动第二打磨头对板材进行打磨，第一打磨头与第二打磨头反方向打磨配合使用，其打磨均匀，打磨面积大，打磨效果好，第二液压缸可推动第二固定板将待打磨的板材固定住，提高了打磨时的稳定性，第二固定板底部固定的橡胶块可对板材进行保护作用，防止其被第二固定板夹伤损坏，造成浪费。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材毛边去除装置。

背景技术

在板材的铣削、车削、钻削等机械加工过程中，被加工的板材往往容易产生毛刺飞边，影响板材的表面质量。传统的处理方式是采用人工的方式对板材进行去毛刺处理，但是人工处理的方式存在生产效率低、劳动强度大等缺点，所以，目前不少的企业逐渐开始使用机械设备代替传统的人工对板材进行去毛刺处理，以提高生产效率以及板材的去毛刺精度，保证零件的质量。

去毛刺装置一般采用打磨头对板材进行打磨来去除毛刺，但现有的去毛刺装置其承载台不能调节高度，如遇过高的板材则需要更换打磨头，浪费时间、人力，且现有的打磨头只能同方向旋转打磨，其打磨效果不佳，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种板材毛边去除装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的去毛刺装置其承载台不能调节高度，如遇过高的板材则需要更换打磨头，浪费时间、人力，且现有的打磨头只能同方向旋转打磨，其打磨效果不佳的缺点，而提出的一种板材毛边去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材毛边去除装置，包括架体，所述架体的内壁的相对面皆安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有内螺纹块，所述内螺纹块的侧面固定有第二滑块，所述内螺纹块的另一侧面固定有第二固定板，所述架体的内壁的相对面皆开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内，两个所述第二固定板的侧面皆安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆末端固定有安装板，两个所述安装板的相对面皆安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿安装板并连接有第一打磨头，两个所述安装板的侧面皆固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆的端部固定有第三轴套，两个所述第三轴套内皆转动安装有转轴，所述转轴上固定有第二链轮，所述第二电机的输出轴上固定有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条啮合，所述转轴上固定有第二齿轮，所述第二电机的输出轴上转动套接有第一轴套，所述第一轴套的外壁固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一轴套的外壁固定有第二打磨头，所述架体的内部的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆末端固定有承载台。

优选的，所述第二固定板的底部固定有第一滑块，所述架体的内部的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内。

优选的，所述第二固定板的相对面安装有第二套筒，所述第二套筒内滑动套接有滑杆，两个所述滑杆的端部皆固定在安装板的侧面。

优选的，所述第二电机的输出轴上转动套接有第二轴套，所述第二轴套的外壁固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的端部固定在安装板的侧面。

优选的，所述安装板的侧面开设有凹槽，所述凹槽内固定有轴承，所述转轴的端部转动安装在轴承的内圈。

优选的，所述架体的内部的顶部安装有第一套筒，所述第一套筒内滑动套接有滑杆，所述滑杆的端部固定在承载台的底部。

优选的，所述架体的顶部固定有盖板，所述盖板的底部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆末端固定有第一固定板，所述第一固定板的底部固定有橡胶块，所述架体上开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：