[实用新型]一种大型生物质热风炉换热器

说明书

本实用新型属于生物质热风炉换热器技术领域，用于提高大型生物质热风炉换热器的换热比，尤其涉及一种大型生物质热风炉换热器。该换热器包括支撑架，支撑架包括横向支撑杆和竖向支撑杆，竖向支撑杆与横向支撑杆组成一框架结构，支撑架左右两侧对称设有固定板，固定板上设有通孔，所述的通孔内设有换热管，支撑架的右侧设有进风口，进风口的左侧设有出烟口，支撑架的内侧从上往下依次设有第一挡风板，第二挡风板，第一挡风板与第二挡风板之间设有第三挡风板，第一挡风板、第二挡风板以及第三挡风板相互配合使得换热冷风流为“∝”流向，本实用新型是一种换热比高的大型生物质热风炉换热器。

技术领域

本实用新型属于生物质热风炉换热器技术领域，用于提高大型生物质热风炉换热器的换热比，尤其涉及一种大型生物质热风炉换热器。

背景技术

换热器是热风炉重要部件，现有的热风炉换热器大多为固定管板式换热器，热风炉固定管板式换热器有互相平行的前、后管板，前、后管板上均布有相应的管孔，相对应的管孔之间连有管子，换热器的前、后管板是定位地连在热风炉的炉体上。使用时，高温烟道气从前管板处的管子一端进入管内，从后管板后的管子一端流出，空气从换热器的管间流过实现对空气的加热。

传统的换热器管束采用一种耐高温管材，由于高温烟道气经过换热后是逐渐降温的，因此管束中要分为多个温度区间，可依次设为高温区、次高温区和中低温区。但是，现有的板式换热器因安装空间有限，因此其气体的流动时间较短，导致换热效果并不理想，因此，我们提出一种大型生物质热风炉换热器。

而本实用新型的管束只采用Q235A，其材料性能适应于各温区。再者，本实用新型的换热冷风流为“∝”流向，每一根换热管有三有三次冷风经过通过增加气体的流动时间以及路径，使得气流实现了最大传热效能的流体热交换路径，提高了换热比。

实用新型内容

本实用新型的目的主要是针对上述现有技术现状，提出针对现有技术上存在的不足，提供一种大型生物质热风炉换热器。

为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种大型生物质热风炉换热器，其特征在于：包括支撑架1，支撑架1包括横向支撑杆101和竖向支撑杆102，竖向支撑杆102与横向支撑杆101组成一框架结构，支撑架1左右两侧对称设有固定板103，固定板上设有通孔104，所述的通孔104内嵌有换热管4。

进一步地，所述的支撑架1的右侧设有进风口2，进风口2的左侧设有出烟口3。

进一步地，所述的支撑架1的内侧从上往下依次设有第一挡风板5，第二挡风板6，第一挡风板5与第二挡风板6之间设有第三挡风板8，第一挡风板5、第二挡风板6以及第三挡风板8相互配合使得换热冷风流为“∝”流向，每一根换热管4有三有三次冷风经过。

进一步地，所述的支撑架1的底部设有积灰盒7，积灰盒7将左右两侧的换热管4连通。

进一步地，所述的换热管4采用Q235钢换热管制成。

现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

一种大型生物质热风炉换热器，支撑架1内设有的第一挡风板5、第二挡风板6以及第三挡风板8的相互配合使得换热冷风流为“∝”流向，每一根换热管4有三有三次冷风经过，增加气体的流动时间以及路径，使得气流实现了最大传热效能的流体热交换路径，提高了换热比。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1的背面结构示意图。

图3为热交换器的风向流径示意图。

图中：支撑架1，横向支撑杆101，竖向支撑杆102，固定板103，固定板上设有通孔104，进风口2，出烟口3，换热管4，第一挡风板5，第二挡风板6，积灰盒7，第三挡风板8。

具体实施方式