[实用新型]一种制钉机的排钉成型装置

说明书

本实用新型涉及钢钉制造技术领域，且公开了一种制钉机的排钉成型装置，包括底板，所述底板设置为梯形，所述底板的上表面通过两个第一支撑杆和第二支撑杆固定设置有出料板，所述出料板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有圆盘，所述圆盘的下表面固定设置有第一驱动机构，所述出料板的内部开设有与凹槽相连通的L形槽，所述圆盘的内部开设有通孔，所述通孔的内部下表面通过铰链转动设有挡板，所述底板的上表面对称固定设置有两个支撑板，两个所述支撑板的内部通过第二驱动机构固定连接有空心板。本实用新型实现了对钢钉出料的排序，便于对钢钉进行排钉收纳。

技术领域

本实用新型涉及钢钉制造技术领域，尤其涉及一种制钉机的排钉成型装置。

背景技术

水泥钉，俗称钢钉，是钉子的一种，采用碳素钢生产，材质有45号钢或60号钢，经过拔丝，退火，制钉，淬火等工艺加工而成，所以质地比较硬。

现有的制钉机在生产钢钉时是直接将生产后的钢钉引入接料盒的内部，这样导致的问题是接料盒内部的钢钉排序混乱，需要后期再次整理，提高了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢钉直接出料，一旦直接出料时，会造成排序混乱的问题，而提出的一种制钉机的排钉成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制钉机的排钉成型装置，包括底板，所述底板设置为梯形，所述底板的上表面通过两个第一支撑杆和第二支撑杆固定设置有出料板，所述出料板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有圆盘，所述圆盘的下表面固定设置有第一驱动机构，所述出料板的内部开设有与凹槽相连通的L形槽，所述圆盘的内部开设有通孔，所述通孔的内部下表面通过铰链转动设有挡板，所述底板的上表面对称固定设置有两个支撑板，两个所述支撑板的内部通过第二驱动机构固定连接有空心板，所述空心板的内部设置有夹持机构，所述出料板的左侧固定设有出料管。

优选的，所述第一驱动机构包括第一电机和第一转杆，所述第一电机通过固定架固定设置有出料板的下表面，所述第一转杆固定设置于第一电机的输出端，所述第一转杆的上端杆壁通过第一轴承与出料板的上表面转动连接，所述第一转杆的上端杆壁贯穿至凹槽的内部且与圆盘的下表面固定连接。

优选的，所述第二驱动机构包括第二电机、往复丝杆和第一滑块，所述第二电机固定设置于右侧的支撑板的右侧壁，所述往复丝杆设置于两个支撑板之间且两端杆壁通过第二轴承与对应的支撑板的侧壁转动连接且右端贯穿右侧的支撑板并与第二电机的输出端固定连接，所述第一滑块与往复丝杆的杆壁螺纹连接，所述第一滑块的下表面固定设有限位机构。

优选的，所述夹持机构包括双向丝杆、两个第二滑块和两个T形板，所述双向丝杆设置于空心板的内部且两端杆壁分别通过第三轴承与空心板的两侧内壁转动连接，两个所述第二滑块分别与双向丝杆的两端杆壁螺纹连接，所述空心板的上表面开设有条形口，两个所述T形板分别固定设置于对应的第二滑块的上表面且分别与对应的条形口滑动连接。

优选的，所述限位机构包括限位块和限位杆，所述限位块固定设置于第一滑块的下表面且与限位杆的杆壁活动套接，所述限位杆的两端杆壁分别与对应的支撑板的侧壁固定连接。

优选的，所述双向丝杆的左端贯穿空心板并向外延伸且固定连接有第二转杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制钉机的排钉成型装置，具备以下有益效果：

1、该制钉机的排钉成型装置，通过设置于通孔内部挡板，能够在第一电机通过第一转杆带动圆盘转动时实现对钢钉的反转，便于使钢钉错位排放。

2、该制钉机的排钉成型装置，通过设置于两个支撑板之间的第二驱动机构，能够在进行排钉工作时通过第二电机的工作带动空心板左右移动，实现均匀排钉。