[实用新型]一种烘干机与注塑机自动供料系统

说明书

本申请涉及一种烘干机与注塑机自动供料系统，其包括动力装置、控制装置以及若干个烘干机和注塑机，烘干机的出料口连通有供料管，供料管与注塑机的进料口一一对应连通，动力装置与供料管连通，注塑机内固定设置有第一料位传感器，供料管上安装有供料控制阀，控制装置分别与第一料位传感器、供料控制阀电性连接。本申请具有避免操作人员频繁对注塑机加料，也避免出现忘记加料或加错料的情况，实现对注塑机的自动供料过程的效果。

技术领域

本申请涉及注塑装置的领域，尤其是涉及一种烘干机与注塑机自动供料系统。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。塑料制品生产时，需要先将原料送入烘干机内进行烘干，然后将烘干后的原料送入注塑机内进行融熔、塑化，并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在塑料件制造企业，供料系统是注塑生产过程中一种重要的环节，直接影响到了产品的生产速度和质量，现有的可参考公告号为CN207481093U的中国专利，其公开了一种注塑车间集中供料系统，包括供料仓和上料仓，供料仓的出口通过管道连接第一真空吸料机的进料口，第一真空吸料机的出料口通过管道连接上料仓的进料口，上料仓的进料口下方的上料仓的内部设有过滤室，过滤室通过隔板与上料仓内部空间隔开，隔板上开有圆形的过滤料口，过滤料口靠近过滤室的一侧设有过滤板，过滤板安装在过滤板座上，过滤板座的中心连接过滤转轴，过滤转轴通过联轴器连接过滤电机的输出轴。

在生产过程中，需要消耗大量的塑料粒，在批量的生产过程中需要频繁的加料，增加了操作者的工作量，并且经常会出现忘记加料或加错料的情况，从而影响生产设备的正常运转。

实用新型内容

为了避免操作人员频繁对注塑机加料，也避免出现忘记加料或加错料的情况，实现对注塑机的自动供料过程，本申请提供一种烘干机与注塑机自动供料系统。

本申请提供的一种烘干机与注塑机自动供料系统采用如下的技术方案：

一种烘干机与注塑机自动供料系统，包括动力装置、控制装置以及若干个烘干机和注塑机，烘干机的出料口连通有供料管，供料管与注塑机的进料口一一对应连通，动力装置与供料管连通，注塑机内固定设置有第一料位传感器，供料管上安装有供料控制阀，控制装置分别与第一料位传感器、供料控制阀电性连接。

通过采用上述技术方案，生产过程中，第一料位传感器能够对注塑机内剩余的原料量进行测量，并将测量结果反馈至控制装置，控制装置能够根据第一料位传感器的测量结果对供料控制阀的开度进行调节，从而防止出现注塑机内原料过多或过少的现象，避免人工对注塑机频繁加料，减少了操作人员的工作量，也避免出现忘记加料或加错料的情况，实现了对注塑机的自动供料过程，使注塑机的供料过程更加方便和稳定。

优选的，所述烘干机的进料口连通有进料管，进料管远离烘干机的一端连通有储料箱，烘干机内固定设置有第二料位传感器，进料管上安装有进料控制阀，控制装置分别与第二料位传感器、进料控制阀电性连接。

通过采用上述技术方案，储料箱能够通过进料管为不同的烘干机进行供料。由于控制装置会根据第一料位传感器的结果对供料控制阀的开度进行调节，可能导致每个烘干机内原料量各不相同，在烘干机内设置第二料位传感器，使第二料位传感器能够对烘干机内剩余的原料量进行测量，并将测量结果反馈至控制装置，控制装置能够根据第二料位传感器的测量结果对进料控制阀的开度进行调节，从而避免烘干机内原料过多或过少，实现对烘干机的自动供料过程，使烘干机的供料过程更加方便和稳定。

优选的，所述储料箱上设置有搅拌组件，搅拌组件包括电机、搅拌杆和搅拌叶片，电机固定设置在储料箱一端，并用于驱动搅拌杆转动，搅拌杆位于储料箱内，并与储料箱转动连接，搅拌叶片固定设置在搅拌杆上。