[实用新型]一种金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置

说明书

本实用新型公开了一种金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置，包括设备本体、设置于设备本体上的栅线膜卷；所述检测装置还包括滑动导轨、齿板、滚动轴承以及伺服电机；所述滑动导轨固定安装在设备本体上；所述齿板滑动安装在滑动导轨上；所述轴承转动安装在齿板的下端；所述轴承的轴线和栅线膜卷的轴线平行设置，且所述轴承的轴线和栅线膜卷的轴线位于同一竖直面上；所述轴承的下端贴靠在栅线膜卷上；所述伺服电机上转动安装有齿轮；所述齿轮和齿板齿合。本实用新型的栅线膜余料检测装置，消除了原有超声波感应器检测误差过大问题，使检测结果更精准；整体结构简单，检测精度可调，降低设备成本和维护成本。

技术领域

本实用新型涉及预料检测设备技术领域，尤其涉及一种金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置。

背景技术

现有的金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置是利用设备支架将超声波感应器7(如附图1)固定于产品卷周围，通过预先设置料卷的满、空两种状态，使后续超声波感应器能指示在两个极限位置之间时的百分比比例，实时显示料卷余量。这种检测方式的缺点在于超声波感应器存在较大检测误差，该检测误差超过5mm，对于产品卷最外圈而言，将存在产品实际长度与检测长度相差12500mm；另外，超声波感应器检测范围较为宽泛，而产品料框又是带有护边板的结构，导致超声波感应器在料卷转动时因为检测到护边板而非实际料卷余量，出现超出极限位置余量报警；且超声波感应器为相对紧密原件，感应器易由于小的污染，感应失常，且更换成本较高。基于此，如何设计一种金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置，包括设备本体、设置于设备本体上的栅线膜卷；

所述检测装置还包括滑动导轨、齿板、滚动轴承以及伺服电机；所述滑动导轨固定安装在设备本体上；所述齿板滑动安装在滑动导轨上，且滑动方向为竖直方向；所述滚动轴承转动安装在齿板的下端；所述滚动轴承的轴线和栅线膜卷的轴线平行设置，且所述滚动轴承的轴线和栅线膜卷的轴线位于同一竖直面上；所述轴承的下端贴靠在栅线膜卷上；所述伺服电机上转动安装有齿轮；所述齿轮和齿板齿合。

优选的，所述的一种金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置，所述齿板为倒置的Y型；所述齿板的开口端安装有短轴，另一端设置有传动齿；所述滚动轴承通过短轴转动安装在齿板的下端。

优选的，所述的一种金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置，所述滑动导轨上设置有T型滑道；所述齿板上设置有与T型滑道配合的T型滑槽；所述滑动导轨和齿板通过T型滑道和T型滑槽的配合滑动连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型的栅线膜余料检测装置，消除了原有超声波感应器检测误差过大问题，使检测结果更精准；整体结构简单，检测精度可调，降低设备成本和维护成本。

附图说明

图1为现有检测方式结构示意图。

图2为本实用新型检测方式结构示意图。

图3为本实用新型齿板处结构示意图。

图4为本实用新型滚动轴承和栅线膜卷的位置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。