[实用新型]切割桥固定结构

说明书

本实用新型属于激光切割机设备技术领域，尤其涉及一种切割桥固定结构，包括切割桥、固定端滑体、游动端滑体、挠性连接板和床身；所述切割桥的一端下方与所述固定端滑体连接，所述固定端滑体与所述床身上的滑轨滑动连接，所述切割桥的另一端下部与所述挠性连接板的上部通过螺栓连接，所述挠性连接板的下部通过螺栓与所述游动端滑动连接，所述游动端滑体与所述床身上的滑轨滑动连接。由于挠性连接板结构简单，工作灵活可靠，能够有效地抵消因为材料线性膨胀系数不同导致线性伸长率不同而产生的应力集中。并且因为其在工作中不存在任何形式的摩擦，因此无需润滑维护，维护成本很低。

技术领域

本实用新型属于激光切割机设备技术领域，具体涉及一种切割桥固定结构。

背景技术

目前激光切割机应用越来越广泛，而激光机床产品的竞争压力也越来越大。激光切割机是一台可实现X、Y、Z三个方向运动的机床。切割桥作为数控机床最重要的一部分，与X轴和Y轴的运动都有关系。它对整个机床的设计精度影响很大。

因为机床在切割过程中切割区域会产生高温，因为材料固有的线性热膨胀性质，切割区域周围的部件会因此变形伸长。当采用切割桥的材料和床身的材料不同时，线性膨胀系数不同，两者的变形伸长量不同，因为两端固定的固定方式限制了切割桥的变形情况，在切割桥内部就会产生很大的内应力。如果切割桥设计不合理再加上其内部存在各种各样的缺陷，其极易在应力集中的区域或者缺陷的位置产生裂纹，进而断裂。即使不会导致切割桥损坏的后果，直线导轨及齿条也会因为极大的附加载荷增加自身负载，使工作阻力增大，影响机床的工作性能。虽然现有技术中存在一端固定一端游动的固定方式，固定端的实施方案基本相同，游动端一般采用辊子滑轨的连接方式，这种结构结构比较复杂，相对成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割桥固定结构，以解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割桥固定结构，其特征在于：包括切割桥、固定端滑体、游动端滑体、挠性连接板和床身；所述切割桥的一端下方与所述固定端滑体连接，所述固定端滑体与所述床身上的滑轨滑动连接，所述切割桥的另一端下部与所述挠性连接板的上部通过螺栓连接，所述挠性连接板的下部通过螺栓与所述游动端滑动连接，所述游动端滑体与所述床身上的滑轨滑动连接。

优选地，所述挠性连接板的底侧设有一排连接孔，通过螺栓与所述游动端滑体固定连接。

本实用新型的有益效果是：由于挠性连接板结构简单，工作灵活可靠，能够有效地抵消因为材料线性膨胀系数不同导致线性伸长率不同而产生的应力集中。并且因为其在工作中不存在任何形式的摩擦，因此无需润滑维护，维护成本很低。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1-图2所示，一种切割桥固定结构，包括切割桥10、固定端滑体20、游动端滑体30、挠性连接板40和床身50；所述切割桥的一端下方与所述固定端滑体连接，这部分为传统的固定结构，所述固定端滑体与所述床身上的滑轨滑动连接，滑轨为两个，左右两侧给为一个，用于使切割桥在滑轨上移动。

如图1所示，所述切割桥的另一端下部与所述挠性连接板的上部通过螺栓连接，挠性连接板的上部有一排通孔，通过相应的螺栓固定，可以将挠性连接板固定的更牢固，如图3所示，所述挠性连接板的底侧设有一排连接孔60，通过螺栓与所述游动端滑体固定连接，所述游动端滑体与所述床身上的滑轨滑动连接。本切割桥采用一端固定一端游动的方式固定。在固定端采用常用的实施方案，但在游动端采用挠性连接板的实施方案，结构简单可靠，能够很好的克服线性膨胀变形。并且不需要后期维护，节省了后期的维护成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。