[实用新型]一种高频淬火机

说明书

本实用新型公开了一种高频淬火机，包括机座，所述机座的顶部一侧安装有上框架，所述上框架的一侧安装有显示屏，所述显示屏的内部安装有控制器，所述机座的顶部中心处转动连接有下转盘，所述下转盘的顶部中心处通过竖杆固定有上转盘，所述下转盘的外壁四周开设有若干个U形卡口，所述上转盘的顶部中心处转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与固定在上框架内部的电机连接，所述主动齿轮的四周安装有位于U形卡口四周的旋转定位组件，所述机座的顶部另一侧安装有与下转盘一侧U形卡口对应的上料组件，所述上框架位于上料组件的一侧安装有上料提升臂。本实用新型结构新颖，构思巧妙，实现了自动上料和卸料，提升了淬火的效率，节约劳动力。

技术领域

本实用新型涉及淬火机技术领域，具体为一种高频淬火机。

背景技术

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

螺栓经过表面淬火后，具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，可以提升螺栓的使用寿命。但是，现有的高频淬火机，一般采用手动上料，自动卸料，工作效率低，需要人力辅助，加工成本高，因此，设计一种高频淬火机是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高频淬火机，该高频淬火机，结构新颖，构思巧妙，实现了自动上料和卸料，提升了淬火的效率，节约劳动力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频淬火机，包括机座，所述机座的顶部一侧安装有上框架，所述上框架的一侧安装有显示屏，所述显示屏的内部安装有控制器，所述机座的顶部中心处转动连接有下转盘，所述下转盘的顶部中心处通过竖杆固定有上转盘，所述下转盘的外壁四周开设有若干个U形卡口，所述上转盘的顶部中心处转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与固定在上框架内部的电机连接，所述主动齿轮的四周安装有位于U形卡口四周的旋转定位组件，所述机座的顶部另一侧安装有与下转盘一侧U形卡口对应的上料组件，所述上框架位于上料组件的一侧安装有上料提升臂，所述下转盘的另一侧安装有固定在机座上的出料滑轨，所述出料滑轨的顶部一侧安装有卸料提升臂，所述卸料提升臂的底部一侧安装有卸料钩爪，所述机座的顶部位于下转盘的正下方安装有集水罩，所述集水罩的顶部一侧安装有淬火器，所述淬火器的尾端与燃气管道连接，所述淬火器的一侧对称安装有出水喷头，所述出水喷头的尾部与进水管连接。

优选的，所述出水喷头和淬火器之间安装有红外温度传感器，所述红外温度传感器电性连接控制器的输入端，所述控制器的输出端电性连接显示屏。

优选的，所述旋转定位组件包括从动齿轮、定位卡座、通孔、套管、伸缩管、螺纹接头座和定位套，所述通孔开设在上转盘的顶部四周，所述通孔上通过定位卡座转动连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的底部中心处安装有穿过通孔的套管，所述套管的内部滑动连接有伸缩管，所述伸缩管的底部安装有螺纹接头座，所述螺纹接头座上旋接固定有定位套。

优选的，所述套管的底部四周固定有限位座，所述限位座滑动连接在伸缩管四周的滑槽内部。

优选的，所述出料滑轨的顶部一侧安装有定位框，所述定位框的内部安装有涡电流线圈，所述涡电流线圈电性连接控制器的输入端，所述控制器的输出端电性连接显示屏。

优选的，所述上料组件包括振动盘、支撑架和出料滑道，所述振动盘通过底部的支撑架固定在机座的顶部一侧，所述振动盘的一侧通过出料滑道与下转盘一侧的U形卡口连接。