[实用新型]一种纸板的自动输送装置

说明书

本申请涉及饮品包装技术领域，尤其是涉及一种纸板的自动输送装置，包括转动辊、设置在转动辊上的环状的输送带以及对转动辊进行支撑的支撑架，支撑架上设置有辅助装置，辅助装置包括设置在输送带内侧的吸风罩，吸风罩设置在转动辊的一侧并且与支撑架固定连接，吸风罩的广口的一侧朝上并且吸风罩的上端口面积小于纸板的截面积，输送带上开设有多个贯穿自身的过气孔，吸风罩的下端口连接有抽气组件，达到了降低出现卡纸，对生产线造成影响的可能性的效果。

技术领域

本申请涉及饮品包装技术领域，尤其是涉及一种纸板的自动输送装置。

背景技术

目前饮品在完成罐装之后，在出厂之前需要对齐进行装箱，装箱工序的完成需要饮品输送装置、纸板输送装置以及打包装置相互配合才能完成。

参照图1，现有的纸板输送装置包括输送带4以及对纸板8进行限位的限位组件5，输送带4的一端与打包装置连通，限位组件5设置在输送带4靠近打包装置的端头上方，限位组件5的最低点与输送带4上表面之前的距离位于一张纸板8的厚度与两张纸板8的厚度之间。需要对罐装饮品进行装箱时，将罐装饮品摆放到饮品输送装置1内部，将多个纸板8叠放到纸板8输送装置1内部，饮品输送装置1将罐装饮品输送至打包装置内部，纸板8输送装置1能够在限位组件5的作用下将纸板8由下到上逐张输送至打包装置内部，打包装置能够将纸板8折叠成用于打包饮品的纸箱，打包装置的出料端所出物料便是已经打包完成的罐装饮品。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：如果叠放在一起的纸板8的最下方的一张纸板8靠近打包装置的一端向上翘起，可能会导致无法传过限位组件5进入到打包装置内部，这样就可能出现卡纸的情况，最终影响到生产线的正常运行。

实用新型内容

为了降低出现卡纸的可能性，降低对生产线造成影响的可能性，本申请提供一种纸板的自动输送装置。

本申请提供的一种纸板的自动输送装置采用如下的技术方案：

一种纸板的自动输送装置，包括转动辊、设置在转动辊上的环状的输送带以及对转动辊进行支撑的支撑架，支撑架上设置有辅助装置，辅助装置包括设置在输送带内侧的吸风罩，吸风罩设置在转动辊的一侧并且与支撑架固定连接，吸风罩的广口的一侧朝上并且吸风罩的上端口面积小于纸板的截面积，输送带上开设有多个贯穿自身的过气孔，吸风罩的下端口连接有抽气组件。

通过采用上述技术方案，使用本申请中的输送装置时，吸风罩位于靠近打包装置的一侧，使用输送装置将纸板输送至靠近打包装置的位置时，开启抽气组件，抽气组件能够将吸风罩内部的气体吸出，这样就会使吸风罩内部的气压降低，吸风罩上方的纸板就会在外界大气压的作用下被压紧在输送带上，这样就能够使叠放在一起的纸板内部最下方的纸板顺利通过限位组件，最终进入到打包装置内部，完成罐装饮品的装箱过程，达到了降低出现卡纸的可能性，降低对生产线造成影响的可能性的效果。

优选的，抽气组件包括连通在吸风罩下端口上的吸气管，吸气管上设置有抽气泵。

通过采用上述技术方案，需要使用抽气组件时，开启抽气泵，抽气泵能够通过吸气管将吸风罩内部的气体吸出，这样就能够使吸风罩内部的气压下降。

优选的，吸风罩沿水平方向的截面形状为矩形，吸气管靠近吸风罩的一端在吸风罩底面的中心与吸风罩内部连通，吸风罩内部设置有用于改变吸风罩作用区域大小的调节组件。

通过采用上述技术方案，打包用的纸箱大小不同，纸板的大小也会不同，纸板的大小发生变化之后，可以通过调节组件改变吸风罩作用区域的大小（吸风罩作用趋于始终会位于吸风罩中心位置），这样就能够使吸风罩对纸板的吸附作用更加有效。

优选的，调节组件包括沿着吸风罩的长度方向对称设置在吸风罩内部并且与吸风罩内壁相抵接的两个调节板，吸风罩内部设置有带动两个调节板沿着吸风罩的长度方向向相互靠近或者相互远离的方向移动的转动件。