[实用新型]一种新型的胶装机的自动落书装置

权利要求书

1.一种新型的胶装机的自动落书装置，其特征在于，该新型的胶装机的自动落书装置，包括加工台(1)，插接槽(2)，合封槽(3)，控制箱(4)，压力传感器(5)，可调节涂胶架结构(6)，可压覆推动合封座结构(7)，可观察密封保温箱结构(8)，第一涂胶管(9)，输送电机(10)，PLC(11)，电源开关(12)，连接座(13)，输送泵(14)，输送管(15)，输送槽(16)，输送辊(17)和海绵套(18)，所述的插接槽(2)开设在加工台(1)的右侧内部前面下部；所述的合封槽(3)开设在加工台(1)的上端前面中间位置；所述的控制箱(4)螺栓连接在加工台(1)的正表面左侧上部；所述的压力传感器(5)螺钉连接在合封槽(3)的内部底端前面；所述的可调节涂胶架结构(6)分别安装在加工台(1)的上端后面左右两侧；所述的可压覆推动合封座结构(7)分别安装在加工台(1)的上端前面左右两侧；所述的可观察密封保温箱结构(8)插接在插接槽(2)的内部；所述的第一涂胶管(9)轴接在输送槽(16)的内部中间位置；所述的输送电机(10)分别螺栓连接在加工台(1)的左侧后面且与输送辊(17)键连接设置；所述的PLC(11)螺钉连接在控制箱(4)的正表面上部中间位置；所述的电源开关(12)螺钉连接在控制箱(4)的正表面下部中间位置；所述的连接座(13)螺栓连接在加工台(1)的右侧上部；所述的输送管(15)的下端螺纹连接在输送泵(14)的上端中间位置；所述的输送泵(14)螺栓连接在连接座(13)的上端中间位置；所述的输送槽(16)开设在加工台(1)的上端后面；所述的输送辊(17)从前到后依次设置在输送槽(16)的内部；所述的海绵套(18)套接在第一涂胶管(9)的外壁；所述的可调节涂胶架结构(6)包括支撑管(61)，调节螺栓(62)，倒U型调节杆(63)，支撑辊(64)，倒U型手提杆(65)，固定管(66)，第二涂胶管(67)和续胶管(68)，所述的调节螺栓(62)分别螺纹连接在支撑管(61)的正表面上部中间位置；所述的倒U型调节杆(63)的下端分别插接在支撑管(61)的上侧内部中间位置；所述的支撑辊(64)的上端从左到右依次依次轴接在倒U型调节杆(63)的内部顶端；所述的倒U型手提杆(65)的下端螺栓连接在倒U型调节杆(63)的上端中间位置；所述的固定管(66)的上端焊接在倒U型调节杆(63)的内部顶端中间位置；所述的第二涂胶管(67)轴接在固定管(66)的外壁下部；所述的续胶管(68)焊接在固定管(66)的右侧上部。

2.如权利要求1所述的新型的胶装机的自动落书装置，其特征在于，所述的可压覆推动合封座结构(7)包括支撑板(71)，第一推动杆(72)，挤压板(73)，第二推动杆(74)和弧形压覆板(75)，所述的第一推动杆(72)分别螺栓连接在支撑板(71)的左侧上部；所述的第一推动杆(72)的左侧分别螺栓连接在挤压板(73)的右侧上部和右侧下部；所述的第二推动杆(74)螺栓连接在支撑板(71)的左侧下部；所述的弧形压覆板(75)的右侧螺栓连接在支撑板(71)的左侧下部。

3.如权利要求1所述的新型的胶装机的自动落书装置，其特征在于，所述的可观察密封保温箱结构(8)包括插接箱(81)，内箱(82)，保温层(83)，观察片(84)，输出管(85)和加注管(86)，所述的内箱(82)螺栓连接在插接箱(81)的内部中间位置；所述的保温层(83)设置在插接箱(81)和内箱(82)之间；所述的观察片(84)镶嵌在插接箱(81)的右侧内部中间位置且与内箱(82)连通设置；所述的输出管(85)的下端左侧螺纹连接在内箱(82)的右侧下部后面且连通设置；所述的加注管(86)的左侧螺纹连接在内箱(82)的右侧上部前面且连通设置。

4.如权利要求1所述的新型的胶装机的自动落书装置，其特征在于，所述的第一涂胶管(9)设置在输送辊(17)之间；所述的输送管(15)采用T型的不锈钢管且上端左右两侧分别螺纹连接有导送管。

5.如权利要求1所述的新型的胶装机的自动落书装置，其特征在于，所述的第二涂胶管(67)设置在支撑辊(64)之间；所述的第二涂胶管(67)的外壁套接有海绵层；所述的调节螺栓(62)和倒U型调节杆(63)的正表面接触设置。