[实用新型]碳碳回转体表面精确打磨装备

说明书

本实用新型公布了碳碳回转体表面精确打磨装备，包括底座板和打磨机构，打磨机构包括竖直支撑壳和第三电机，第三电机输出轴端通过第二联轴器与箱壳体内的第二丝杆下端连接，箱壳体通过固定连接板和第一螺钉固定于竖直支撑壳上，第二丝杆上设置第二丝杆螺母，且第二丝杆螺母侧端固定设置的横板伸出通槽，横板前端面设置有导向杆固定座和导向杆，导向杆与竖直活动板上的导向块相匹配，竖直活动板下端部设置气动角磨机，气动角磨机下方设置夹紧机构。本实用新型它能够实现对碳碳回转体的装夹、输送和打磨操作，降低人工打磨的劳动强度，提高打磨效率，满足不同高度和不同型号的碳碳复合材料回转体打磨需求，实用性和创造性非常强。

技术领域

本实用新型涉及碳碳回转体打磨技术领域，具体为碳碳回转体表面精确打磨装备。

背景技术

碳碳回转体结构零件应用十分广泛，市场需求量大。在产品制备过程中，其碳纤维预制体需要经过多次化学气相沉积、浸渍、碳化等工艺过程。在每个工序加工完成后，碳纤维预制体表面会产生很多毛刺、碳瘤、碳粉等附着物，因此必须进行表面打磨清理。

由于碳碳回转体工件大多为圆筒结构，在打磨加工操作过程中，存在以下技术问题：1、碳碳回转体型号规格不同，常规的固定夹紧装置难以对其进行自定心定位操作，装夹难度大，装夹效率低下，导致打磨操作过程中出现表面不均匀现象，难以满足企业大批量加工的打磨操作需求，打磨加工出来的碳碳回转体表面成型质量差，夹具的稳定性差；2、需要企业员工将装夹好的碳碳回转体运送至打磨机构位置处，运输难度大，劳动强度大，极大地耗费企业员工的体力，运输效率差，极大地增加了企业的人工成本，降低了经济效益；3、在对装夹好的碳碳回转体运送至打磨机构位置的过程中，工件和夹具体不免出现震动，且待加工零件规格越大，其越容易产生偏移和滑动，造成装夹不稳固现象；4、现有打磨方式，是工作人员手持打磨机对碳碳回转体表面进行打磨操作，劳动强度大，对工作人员臂力要求较高，且伴随着打磨工作的持续进行，工作人员手臂酸痛难以持续进行打磨操作，导致产品打磨成型质量差，5、在打磨装置对装夹好的碳碳回转体进行打磨的操作过程中，会因为工件质量不均匀而产生水平面上跳动，导致打磨过程中工件表面出现不均匀或者过度打磨的现象，极大地影响产品的加工质量和外观成型质量，造成废品率上升，不利于企业发展；因此，本司针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供碳碳回转体表面精确打磨装备，它能够实现对碳碳回转体的装夹、输送和打磨操作，操作简单，使用方便，降低人工打磨的劳动强度，提高打磨效率，满足不同高度和不同型号的碳碳复合材料回转体打磨需求，实用性和创造性非常强。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：碳碳回转体表面精确打磨装备，包括底座板和打磨机构，打磨机构包括竖直支撑壳和底座板上间距设置的第三电机，第三电机输出轴端通过第二联轴器与箱壳体内的第二丝杆下端连接，箱壳体通过固定连接板和第一螺钉固定于竖直支撑壳上，第二丝杆与箱壳体之间设置第二轴承，第二丝杆上匹配设置第二丝杆螺母，且第二丝杆螺母侧端固定设置的横板伸出通槽，横板前端面设置有导向杆固定座和导向杆，导向杆与竖直活动板上的导向块相匹配，竖直活动板下端部设置有用于打磨碳碳回转体表面的气动角磨机，气动角磨机下方设置有用于夹紧碳碳回转体的夹紧机构，夹紧机构下端部连接转轴，转轴穿过支撑架的下端部通过第一联轴器与活动台上的第一电机输出轴端连接，活动台在底座板上能够沿着垂直于竖直支撑壳的方向做水平直线运动，且活动台与支撑架之间设置有起减震作用的减震平衡机构。

作为本实用新型的进一步优化，竖直活动板前端面固定设置旋转气缸，旋转气缸输出轴端连接摆动板，摆动板上通过半圆环结构状的扣环固定连接气动角磨机，且气动角磨机的打磨头能够接触碳碳回转体表面。

作为本实用新型的进一步优化，竖直活动板通过第二螺钉和过渡板与气缸的伸缩轴端连接，气缸设置于托架上部的气缸安装座上，托架通过第三螺钉固定安装于横板的前端部。