[实用新型]一种甲基丙烯酸废水处理装置

说明书

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体地说就是一种甲基丙烯酸废水处理装置。一种甲基丙烯酸废水处理装置，包括调节池部分、生化池部分和后处理部分，所述的调节池部分包括缓冲调节池，所述的缓冲调节池上连接有高效脱氯解毒剂排放管和自来水管，所述的生化池部分包括第一厌氧池、第二厌氧池和好氧池，所述的缓冲调节池通过管道分别与第一厌氧池、第二厌氧池和好氧池相连，所述的后处理部分包括二沉池、外排池、沉泥池和污泥沉降罐，所述的管道上设有泵组。该装置能够大大降低氰化物对活性污泥的毒性抑制作用，从而保证硝化细菌免受冲击，从而增强整个水处理系统的抗有毒有害物质冲击能力。

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体地说就是一种甲基丙烯酸废水处理装置。

背景技术

甲基丙烯酸甲酯(简称“甲甲酯”，简写MMA)是重要的化工原料，是生产有机玻璃的单体。我国绝大多数MMA生产企业采用丙酮氰醇法工艺进行生产，该工艺生产过程中会产生大量高浓度硫酸、硫酸氢铵和有机低聚物的生产废水，生产废水的主要特点为氰化物含量高、酸度高、氨氮含量高、COD含量高，环境危害极大，必须进行有效处理。此类高氰化物、高氨氮、高COD废水采用废水传统处理方法A/O生化法，而废水中氰化物的处理为水处理难点，过高的氰化物含量，会直接抑制生化系统活性污泥活性，最终导致活性污泥中毒、解絮，严重影响菌群对COD和氨氮的降解。氰化物的处理，通常采用二级氯氧化法进行破氰，但如果废水中氨氮浓度高，会额外消耗大量次氯酸钠，处理后需进行还原才能进入生化系统，氯氧化破氰法对于甲基丙烯酸甲酯生产废水中氰化物的破解并非理想方法。因此，甲基丙烯酸甲酯生产废水经传统A/O生化法处理后，COD和氨氮均难达到排放要求，出水污染物指标浓度远高于标准要求，给企业外排废水带来环保压力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种甲基丙烯酸废水处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种甲基丙烯酸废水处理装置，包括调节池部分、生化池部分和后处理部分，所述的调节池部分包括缓冲调节池，所述的缓冲调节池上连接有高效脱氯解毒剂排放管和自来水管，所述的生化池部分包括第一厌氧池、第二厌氧池和好氧池，所述的缓冲调节池通过管道分别与第一厌氧池、第二厌氧池和好氧池相连，所述的后处理部分包括二沉池、外排池、沉泥池和污泥沉降罐，所述的沉泥池通过管道分别与第一厌氧池、第二厌氧池和好氧池相连，所述的二沉池通过管道与第一厌氧池、第二厌氧池和好氧池相连，所述的管道上设有泵组。

作为优化，所述的泵组包括提升泵、硝化回流泵、污泥回流泵和污泥提升泵，所述的提升泵设置于缓冲调节池和生化池部分之间的管道上，所述的硝化回流泵与好氧池和二沉池上的管道相连，所述的污泥回流泵设置于生化池部分和沉泥池之间的管道上，所述的污泥提升泵设置于沉泥池和污泥沉降罐之间的管道上。

作为优化，所述的外排池上设有排水管，所述的排水管上设有阀门。

作为优化，所述的生化池部分和二沉池上连接的管道上均设有阀门。

作为优化，所述的污泥沉降罐上连接有污泥脱水机。

作为优化，所述的调节池部分、生化池部分和后处理部分之间的水流流向为：由调节缓冲池流向生化处理池部分，由二沉池流向沉泥池，由沉泥池流向生化处理池部分，由二沉池流向外排池，由沉泥池流向污泥脱水机。

作为优化，所述的高效脱氯解毒剂排放管内通入高效脱氯解毒剂，。

作为优化，所述的生化池部分为A/O生化系统菌群。