[实用新型]全披覆螺杆

说明书

本实用新型提供全披覆螺杆，涉及螺杆领域。该全披覆螺杆，包括支撑固定轴，所述支撑固定轴的左端开设有锥形导向斜面，所述支撑固定轴的外围开设有一号导向螺纹槽，所述一号导向螺纹槽远离锥形导向斜面的一端开设有二号导向螺纹槽，所述支撑固定轴的外围固定安装有压缩合金层，所述支撑固定轴远离锥形导向斜面的一端固定安装有连接固定轴，所述连接固定轴远离支撑固定轴的一端开设有梯形导向斜面。该全披覆螺杆，通过全披覆螺杆是用合金粉合钴、镍、钼、铬、钛、硼等金属粉末经高温熔化后堆焊成型。由于是披覆整个螺棱表面，螺杆表面不易形成开裂现象，表面光滑度较高；螺杆螺棱表面全是双金属，表面耐磨、耐腐蚀性提高。

技术领域

本实用新型涉及螺杆技术领域，具体为全披覆螺杆。

背景技术

螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。

早前的螺杆材料有45、40Cr，42CrMo和氮化合金钢为主，主是38CrMoAl 材料。这些材料对有些特别硬或是在高温高压下使用的物料就很容易磨损；开槽双金属由于是在螺杆螺棱上开设一条螺槽，然后用合金粉钴、镍、钼、铬、钛、硼等金属堆焊成型。由于双金属是堆焊在螺棱中间，两边还是基材。在有些特别要高温和比较硬的物料仍是先磨损两边基材，特别在基材磨损后会剥离整个双金属面。使双金属带到物料中造成制品报废，严重时引起螺杆“卡死”，造成螺杆报废；开槽双金属是双金属在中间，两边仍是基材。由于是两种材料，材料性能有差异，双金属与基材复合性并不是很完善，容易形成小裂纹和缝隙。在物料经过这些地方时，容易聚集在这些裂纹中。使物料停留时间增长，造成物料变色，分解。严重时出黑点和黑线。特别是加工一些透明制品和有色制品时造成产品报废，因此发明一种全披覆螺杆。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了全披覆螺杆，通过全披覆螺杆是用合金粉合钴、镍、钼、铬、钛、硼等金属粉末经高温熔化后堆焊成型。由于是披覆整个螺棱表面，螺杆表面不易形成开裂现象，表面光滑度较高；螺杆螺棱表面全是双金属，表面耐磨、耐腐蚀性提高，以达到了提高了使用寿命的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：全披覆螺杆，包括支撑固定轴，所述支撑固定轴的左端开设有锥形导向斜面，所述支撑固定轴的外围开设有一号导向螺纹槽，所述一号导向螺纹槽远离锥形导向斜面的一端开设有二号导向螺纹槽，所述支撑固定轴的外围固定安装有压缩合金层，所述支撑固定轴远离锥形导向斜面的一端固定安装有连接固定轴，所述连接固定轴远离支撑固定轴的一端开设有梯形导向斜面，所述连接固定轴的前端开设有限位固定卡槽。

进一步，所述一号导向螺纹槽(3)的整个螺棱表面由双金属覆盖。

进一步，所述锥形导向斜面的夹角设置为120度。

进一步，所述一号导向螺纹槽的一端设置为斜面，且一号导向螺纹槽的另一端设置为垂直面。

进一步，所述二号导向螺纹槽的两端均设置为垂直面。

进一步，所述限位固定卡槽与对应的卡销设置为相匹配。

(三)有益效果

本实用新型提供的全披覆螺杆。具备以下有益效果：

1、该全披覆螺杆，通过全披覆螺杆是用合金粉合钴、镍、钼、铬、钛、硼等金属粉末经高温熔化后堆焊成型。由于是披覆整个螺棱表面，螺杆表面不易形成开裂现象，表面光滑度较高；螺杆螺棱表面全是双金属，表面耐磨、耐腐蚀性提高。

2、该全披覆螺杆，提高了螺杆使用寿命，约为普通螺杆2-5倍；减少了加工中间螺槽工艺，减少加工成本；减少螺棱表面开裂，增加了螺杆表面光滑度；减少了废次品率；节能。