[实用新型]一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构

说明书

本实用新型公开了一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构，包括圆形下料机构和机箱，机箱位于圆形下料机构的圆形侧面，并与圆形下料机构外壁固定相连，所述圆形下料机构中间内部转动连接有旋转杆，旋转杆一端通过轴帽与圆形下料机构固定，所述旋转杆中部四周表面固定连接有多个下料板，每两个下料板之间靠近旋转杆出固定倾斜连接有顺料板，并且下料板另一端内部呈中空结构，下料板内固定连接有弹簧二，弹簧二另一端固定连接有连接板，连接板侧面与下料板内壁接触式相连。本实用新型使其在下料过程中一部分接着一部分的料进行旋转下料，避免直接下料容易造成抛丸机堵塞，并且很容易造成抛丸机内部零件损失，起到很好的保护效果。

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机领域，具体是一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术。抛丸机也可用于去除毛刺、隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性、外观或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度或防止微动。

传统抛丸机的下料结构通常是直接将钢砂或者钢丸倒入其中，这样一来很容易造成抛丸机的堵塞，并且直接倒入也容易造成抛丸机内部的损坏，并且长时间使用钢砂很容易粘在下料结构的内壁上，并且清理起来很不方便，时间长会影响下料结构的下料，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动清理功能的抛丸机下料结构，包括圆形下料机构和机箱，机箱位于圆形下料机构的圆形侧面，并与圆形下料机构外壁固定相连，所述圆形下料机构中间内部转动连接有旋转杆，旋转杆一端通过轴帽与圆形下料机构固定，所述旋转杆中部四周表面固定连接有多个下料板，每两个下料板之间靠近旋转杆出固定倾斜连接有顺料板，并且下料板另一端内部呈中空结构，下料板内固定连接有弹簧二，弹簧二另一端固定连接有连接板，连接板侧面与下料板内壁接触式相连，所述连接板另一端表面固定安装有清扫刷，清扫刷接触于圆形下料机构内壁。

作为本实用新型的进一步方案：所述圆形下料机构上方固定连接有竖直方向的进料筒，进料筒左侧内壁中部固定连接有固定板。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料筒右侧内壁下方通过合页转动连接有下料挡板，下料挡板左侧上表面与固定板右侧下表面之间通过弹簧一固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述圆形下料机构下方固定倾斜连接有出料筒。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转杆远离轴帽一端转动安装有电机，电机固定于机箱内右侧侧壁。

作为本实用新型的再进一步方案：所述圆形下料机构与机箱的连接处固定连接有轴套，且固定杆穿过轴套中间内部，并与轴套转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过在圆形下料机构内转动连接旋转杆，并在旋转杆四周设置多个下料板，使其对从进料筒进入的抛丸机料进行分隔，对抛丸机料起到很好的隔开效果，使其在下料过程中一部分接着一部分的料进行旋转下料，避免直接下料容易造成抛丸机堵塞，并且很容易造成抛丸机内部零件损失，起到很好的保护效果。

2、并且长时间使用抛丸机，抛丸机料会粘在圆形下料机构内壁上，通过下料板在旋转的过程中带动清扫刷进行旋转，使其对圆形下料机构侧壁进行全方位自动清扫，避免了人工清扫的弊端，清扫效果非常好，实用性强。