[实用新型]一种模具制造用角度可调节打磨装置

说明书

本实用新型涉及模具打磨技术领域，具体为一种模具制造用角度可调节打磨装置，包括工作台，工作台的上表面设有“U”形的第一支架和第二支架，第一支架的顶端且位于中心位置上设有步进电机，工作台的上方还设有打磨机构；该模具制造用角度可调节打磨装置，通过在支撑杆上设置的转轴，以及在延伸杆外侧设置的把手，当模具在工作台上进行打磨时，可手持把手在支撑杆上左右移动或者以支撑杆为中心向前后方向进行旋转倾斜，从而便于对工作台表面上的模具进行多角度的打磨，减少来回取放模具的麻烦，有利于提高模具打磨的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具打磨技术领域，具体为一种模具制造用角度可调节打磨装置。

背景技术

目前，在模具制造生产过程中，由于材料在生产后其表面会留存各种毛刺或者棱角，需要对其进行打磨加工，才能便于使用。现有的打磨机，能够很好对工作台上的模具表面进行打磨，使其符合要求，但是市面上的这些打磨机，都是固定式的，不能进行角度调节，只能对模具一个角度进行打磨，当需要对别的角度进行打磨时，需要将模具从工作台台面取下，重新放置再打磨，这样的方式，不仅浪费时间，而且还降低了模具打磨的工作效率，不利于模具制造生产的使用，鉴于此，我们提出一种模具制造用角度可调节打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具制造用角度可调节打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具制造用角度可调节打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有“U”形的第一支架和第二支架，所述第一支架的顶端且位于中心位置上设有步进电机，所述工作台的上方还设有打磨机构；所述工作台的上表面且位于第二支架的内部设有圆柱形的导轨，所述工作台的上表面且位于第一支架和第二支架底端均分别设有两个相同型号的气缸，所述气缸的活塞杆端紧密焊接有夹紧块，所述工作台的下表面还设有四个相同高度的脚撑；所述步进电机的输出轴伸进第一支架的内部且同轴连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁上设有外螺纹层；所述打磨机构包括设置在第一支架和第二支架之间的支撑杆，所述支撑杆上设有可转动的转轴，所述转轴下端设有圆柱形的延伸杆，所述延伸杆的前后两侧分别设有曲形的把手，所述延伸杆的底端焊接固定有方形的电机盒，所述电机盒的内部空间设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴伸出电机盒的一端设有打磨盘。

优选的，所述工作台的上表面且位于打磨盘的下方设有方形的凹槽。

优选的，所述工作台的上表面且位于丝杆的底端设有圆孔，且所述丝杆通过圆孔与工作台转动连接。

优选的，两侧所述气缸的后端分别设有条状的安装板，且两侧所述气缸分别通过安装板以及螺钉固定安装在第一支架和第二支架的底端。

优选的，所述支撑杆的左右两端分别设有相同尺寸的移动块，所述支撑杆左端的移动块其中心位置上设有内螺纹槽，且所述支撑杆左端的移动块通过内螺纹槽与丝杆外侧壁上的外螺纹层螺纹连接，所述支撑杆右端的移动块其中心位置上设有通槽，且所述支撑杆右端的移动块通过通槽套接在导轨上。

优选的，所述转轴的中心位置上设有圆柱形的通孔，且所述转轴通过通孔与支撑杆转动连接。

优选的，所述电机盒的内部空间且位于旋转电机的下方设有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该模具制造用角度可调节打磨装置，通过在支撑杆上设置的转轴，以及在延伸杆外侧设置的把手，当模具在工作台上进行打磨时，可手持把手在支撑杆上左右移动或者以支撑杆为中心向前后方向进行旋转倾斜，从而便于对工作台表面上的模具进行多角度的打磨，减少来回取放模具的麻烦，有利于提高模具打磨的工作效率。

2、该模具制造用角度可调节打磨装置，通过将支撑杆设置在丝杆和导轨之间，可利用步进电机带动丝杆转动，使得丝杆上的外螺纹层与移动块上的内螺纹槽旋转配合，带动支撑杆上下移动，以便于对工作台上的模具进行打磨。