[实用新型]一种管芯打磨用辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种管芯打磨用辅助装置，涉及管芯打磨的技术领域，包括支架，支架上安装有两个转动机构及驱动机构，驱动机构与其中一个转动机构驱动连接，两个导辊之间形成用于管芯作业的旋转工位。将管芯放置于旋转工位上，启动驱动机构驱动主动转动机构旋转，利用主动转动机构的旋转力带动管芯以及被动转动机构同步旋转，操作人员利用手持式打磨机直接对管芯即可对管芯外表面进行完整打磨，同时，打磨过程中可利用导辊外表面磨砂面加强对管芯打磨效率，并且，打磨过程中所产生的尘沫可堆积于积尘空间，便于后期环境清扫。本实施例利用辅助装置使管芯打磨无需手动旋转，且操作方便快捷，省时省力，有效提高工作效率的同时节省了人力付出。

技术领域

本实用新型涉及管芯打磨的技术领域，更具体地说，它涉及一种管芯打磨用辅助装置。

背景技术

现有技术中，供方通常将需方所购铝箔缠绕于管芯上进行运输供货，待需方使用完毕后将管芯返回供方，以便循环使用管芯，节约资源。目前市场中的需方通常为海外市场客户，管芯返回供方的运输周期较长，容易导致管芯表面产生锈蚀，以致运输回国在使用前，需对管芯表面进行打磨以去除锈蚀。

然而，因管芯整体呈圆筒状，人工对管芯打磨时，需手动旋转管芯对应锈蚀位置后，再用打磨机进行打磨，双手操作不连贯，导致工作效率低下，且劳动强度高。因此，亟需提出一种管芯打磨用的辅助装置。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种管芯打磨用辅助装置，具体方案如下：

一种管芯打磨用辅助装置，包括支架，所述支架上安装有两个相平行的转动机构及驱动机构，所述转动机构包括两个轴承座和一个导辊，两个所述轴承座均安装在所述支架上，所述导辊两端分别抵接于两个所述轴承座上，且所述驱动机构与其中一个所述转动机构驱动连接，两个所述导辊之间形成用于管芯作业的旋转工位。

进一步优选地，两个所述导辊之间的距离小于所述管芯直径大小。

进一步优选地，所述支架呈方框形，且所述支架内侧形成积尘空间。

进一步优选地，所述驱动机构设置为旋转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

将管芯放置于旋转工位上，启动驱动机构驱动主动转动机构旋转，利用主动转动机构的旋转力带动管芯以及被动转动机构同步旋转，操作人员利用手持式打磨机直接对管芯即可对管芯外表面进行完整打磨，同时，打磨过程中可利用导辊外表面磨砂面加强对管芯打磨效率，并且，打磨过程中所产生的尘沫可堆积于积尘空间，便于后期环境清扫。本实施例利用辅助装置使管芯打磨无需手动旋转，且操作方便快捷，省时省力，有效提高工作效率的同时节省了人力付出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体示意图。

附图标记：1、支架；2、转动机构；201、轴承座；202、导辊； 3、驱动机构；4、旋转工位；5、积尘空间；6、管芯。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种管芯打磨用辅助装置，包括呈长方形框架形的支架1，支架1由四根金属杆焊接而成，加工安装简便，且利用长方形框架形的支架1内侧形成有积尘空间5，且在支架1上安装有两个转动机构2、一个驱动机构3。具体的，一个转动机构2包括两个轴承座201和一个导辊202，两个轴承座201通过螺钉安装在支架1的宽边上，一个导辊202两端分别抵接于两个轴承座201上以安装在支架1上，且导辊202外表面为磨砂面制成。其中，两个导辊202与支架1长边均呈平行状，且两个导辊202之间的最短距离小于需打磨管芯6的最大直径宽度，以形成可承托放置管芯6的旋转工位4。