[实用新型]多层PP-R抗菌饮用水管材

说明书

本发明公开了一种多层PP‑R抗菌饮用水管材，从外到内，所述多层PP‑R抗菌饮用水管材依次包括：PP‑R母料层、抗老化剂层、无机纤维胶层和抗菌层，且该多层PP‑R抗菌饮用水管材通过四层共挤的方式制备而成。本发明的优点是：性能较佳、成本较低。

技术领域

本发明涉及管材技术领域，尤其是涉及一种多层PP-R抗菌饮用水管材。

背景技术

PP-R管材在高温下有很强的抗蠕变性，故而PP-R管材被广泛应用于冷热水供给、地板采暖和其他采暖设备中。但是，PP-R管材在低温下发脆、高温下耐压性能较差。即，在-10℃环境条件下，PP-R会发生低温脆化，极易在运输过程中损坏；另一方面，随着管内水温的上升，管材的许用压力会急剧下降，且随着承压时间的延长，其许用压力明显下降。故而，如何从技术层面上进一步提高PP-R管材的承压性能、热变形温度及低温抗冲击性能，已成为业界研究的重要方向之一。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种多层PP-R抗菌饮用水管材，它具有性能较佳、成本较低的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：多层PP-R抗菌饮用水管材，从外到内，所述多层PP-R抗菌饮用水管材依次包括：PP-R母料层、抗老化剂层、无机纤维胶层和抗菌层，且该多层PP-R抗菌饮用水管材通过四层共挤的方式制备而成。

所述PP-R母料层由PP-R母粒挤出后形成。

所述抗老化剂层由PP-R改制剂挤出后形成。

所述无机纤维胶层由LE300胶粒挤出后形成。

所述抗菌层由添加了抗菌纳米材料的PP-R母粒挤出后形成。

所述PP-R母粒为β型PP-R母粒。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：性能较佳、成本较低。本发明的多层PP-R抗菌饮用水管材在制备时，采用多层共挤的方式形成，并不需要将各个组分进行物理和化学混合等方式形成，极大降低了制备成本。但是，各层之间有机结合后，使管材的密度、抗冲击性能等均得到了极大提升。尤其是PP-R母粒采用β型PP-R母粒，相对普通PP-R母粒进行制备而言，冲击强度提高将近1倍，热变形温度提高了25℃，管材的设计应力达到了5.0MPa，使用寿命比传统的PP-R管材延长将近50％，75℃、95℃下的长期耐压性能也比用传统专用料生产的管材高。此外，管材的慢速裂纹扩展性和缺口敏感性亦较优。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视图。

图中：10、PP-R母料层；20、抗老化剂层；30、无机纤维胶层；40、抗菌层。

具体实施方式

实施例，见图1所示：多层PP-R抗菌饮用水管材，从外到内，该多层PP-R抗菌饮用水管材依次包括：PP-R母料层10、抗老化剂层20、无机纤维胶层30和抗菌层40，且该多层PP-R抗菌饮用水管材采用螺杆式挤出机通过四层共挤的方式制备而成。通常，PP-R母料层10、抗老化剂层20、无机纤维胶层30和抗菌层40的厚度比为：6：2：1：3。经实际测试，采用这样的厚度比的材料的性能最佳。

其中：

该PP-R母料层10由蓝色PP-R母粒挤出后形成。

该抗老化剂层20由PP-R改制剂挤出后形成。其中，PPR改制剂是由PPB树脂与PPR树脂共混后形成的一种材料。可选地，PPB树脂与PPR树脂的混合比例为1：1，以获得优良的性能。

该无机纤维胶层30由LE300胶粒挤出后形成。