[实用新型]一种应用于中频加热电炉的下料装置

说明书

本申请涉及一种应用于中频加热电炉的下料装置，包括传输主体，传输主体包括机架、转动连接于机架的多个辊筒以及用于驱使辊筒转动的驱动机构，还包括用于冷却管材的冷却机构，冷却机构包括连接架、固定于连接架的环管；连接架固定于传输主体的进料端，环管的外壁固定有连通其内腔的管接头，管接头连通于常规水源；环绕环管的内壁上开设有多个喷射孔，管材从环管中穿过。本申请减少了厂区冷却区的位置，提高厂区空间利用率，降低了厂区的成本。

技术领域

本申请涉及中频电炉加工技术领域，尤其是涉及一种应用于中频加热电炉的下料装置。

背景技术

目前，许多管材在加工之前需要进行热处理提高管材的质量；大部分工厂选用加热均匀，芯表温差极小，温控精度高的中频电炉对管材进行热处理。

管材经过中频炉加热后，需要传送到管材的冷却系统（例如：淬火槽）进行冷却，上述传输过程，当前的工厂通常采用辊筒式输送机实现。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：

其冷却和传输两个步骤相互分离，两者对应的装置需要分别占用一定厂区空间，导致厂区的空间利用率相对不高。

实用新型内容

为了提高厂区空间利用率，本申请提供一种应用于中频加热电炉的下料装置。

本申请提供的一种应用于中频加热电炉的下料装置采用如下的技术方案：

一种应用于中频加热电炉的下料装置，包括传输主体，传输主体包括机架、转动连接于机架的多个辊筒以及用于驱使辊筒转动的驱动机构，还包括用于冷却管材的冷却机构，冷却机构包括连接架、固定于连接架的环管；连接架固定于传输主体的进料端，环管的外壁固定有连通其内腔的管接头，管接头连通于常规水源；环绕环管的内壁上开设有多个喷射孔，管材从环管中穿过。

通过采用上述技术方案，打开常规水源，使得冷却水充满环管，管材从中频加热炉中传输到传输主体上，管材经过环管，管材全方位受到环管中的冷却水均匀喷射，使得管材进行初步冷却，此时，管材不需要移动至冷却区冷却，工厂减少冷却区的设置，提高了工厂场地的利用率，降低了工厂的成本。

优选的，冷却机构还包括位于机架且连通水源的冷却水管，冷却水管位于环管远离传输主体的进料端的一侧且设为两根，两根冷却水管分别位于传输线的两侧，冷却水管朝向传输主体中心一侧开设有多个出水孔。

通过采用上述技术方案，使用时，打开常规水源，使得冷却水充满冷却水管，管材在传输主体上传输，传输到冷却水管一端时，管材二次冷却，提高了管材的冷却效果。

优选的，机架上固定回收槽，回收槽位于辊筒的下方，回收槽的底板倾斜设置，回收槽的底板下端开设有回收口。

通过采用上述技术方案，回收槽的设置可以收集环管以及冷却水管中喷射的水体，减少了水体喷射到厂区对厂区产生污染的情况发生，回收槽中的水也能通过回收口可以进行回收利用。

优选的，回收槽为两个，一个回收槽位于环管下方，另一个回收槽位于冷却水管下方且其回收的水体用于为环管供水。

通过采用上述技术方案，分别收集了两种不同温度的水体，且冷却水管中流出的水再次输送到环管中使用，提高了水的利用率，减少对水资源的浪费，降低了工厂用水的成本。

优选的，管接头为三通且一个端口连通于环管的内腔，一个端口连通于常规水源，一个端口连通于位于冷却水管下方的回收槽的回收口。

通过采用上述技术方案，常规水源的水和位于冷却水管下方的回收槽的水都通过三通管接头流到环管里，为环管提供了水源。

优选的，机架两侧分别固定有用于挡住溅射的水体的挡板，两个挡板分别位于两根冷却水管相互背离的一侧。