[实用新型]一种通用型散料直插电解电容自动切脚成型装置

说明书

本实用新型公开了一种通用型散料直插电解电容自动切脚成型装置，包括机台，所述机台上表面左侧底端固定连接有交流调压器，所述交流调压器左侧上端通过信号线连接有振动装置且振动装置设置在机台上表面右侧，所述振动装置包括底部的振动盘主体，所述振动盘主体顶端固定连接有振动盘辅助盘，所述振动盘辅助盘出料端固定连接在传送板一端，所述传送板中部设置有卡槽，所述传送板另一端固定连接在自动切脚机左端，所述自动切脚机左侧上端与传送板中部卡槽相对应位置设置有切刀。本实用新型中，通过振动盘与自动切脚机提高散料直插电容的成型速度，提高管脚长度成型精确度，适合多种尺寸的直插电解电容，应用范围广，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及电容加工领域，尤其涉及一种通用型散料直插电解电容自动切脚成型装置。

背景技术

直插电解电容大小不一，封装形式有二种一种是散料包装、一种是编带包装，编带包装可以用手动或单一尺寸对应的设备进行裁切成型，散料电解电容在电路板加工过程中传统方式为人工使用钳子或启动钳子进行处理，方法笨拙并且裁切后的尺寸长短不一致，造成后序焊接问题出现，人工成本也累计增加，目前普遍采用方式还是人工或单一性设备对其成型，现有成型设备成型速度慢，在现在高效生产的环境下，提高加工过程的速度和多功能成型设备是急需解决的问题。

现阶段对直插电解电容裁切成型的装置中，存在人工成型时间长、速度慢、成型后效果差，一种外形尺寸的电容使用一种设备，设备成本高，多个尺寸的设备占用场地面积大，场地成本高，需要人值守看管，人工成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通用型散料直插电解电容自动切脚成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种通用型散料直插电解电容自动切脚成型装置，包括机台，所述机台上表面左侧底端固定连接有交流调压器，所述交流调压器左侧上端通过信号线连接有振动装置且振动装置设置在机台上表面右侧，所述振动装置包括底部的振动盘主体，所述振动盘主体顶端固定连接有振动盘辅助盘，所述振动盘辅助盘出料端固定连接在传送板一端，所述传送板中部设置有卡槽，所述传送板另一端固定连接在自动切脚机左端，所述自动切脚机左侧上端与传送板中部卡槽相对应位置设置有切刀，所述切刀底端与传送板对应位置设置有出料槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机台底端四角均固定连接有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机台内部设置有金属框架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振动盘辅助盘顶端一周设置有挡片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料槽左侧底端对应位置设置有周转箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述交流调压器左侧下端通过信号线连接在自动切脚机上且自动切脚机设置在机台上表面左侧顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振动装置与自动切脚机底端均设置有橡胶垫块。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过振动装置与自动切脚机的相互连接并均设置在机台上，在交流调压器的控制下对所需加工的电容按照一定的顺序进行排列、传送与加工，从而实现提高散料直插电容的成型速度，提高管脚长度成型精确度，适合多种尺寸的直插电解电容，应用范围广，一机多用减少占地面积，降低场地成本，减少值守人员工作时间，节省人工成本。

附图说明