[实用新型]一种用于退火炉和圆盘辊连接处的水冷密封门装置

说明书

本实用新型公开了一种用于退火炉和圆盘辊连接处的水冷密封门装置，其包括覆盖罩设于圆盘辊上半部辊面外的耐热壳体，壳体上于带钢自圆盘辊一侧向退火炉内传送的路径上开设有带钢过孔，带钢过孔将壳体内部分割成上耐热区和下耐热区，带钢过孔四周的壳体内安装有用于支撑上耐热区和分隔下耐热区的耐高温的支架；上耐热区和下耐热内均填充并固定有可耐1250℃以上高温的耐火材料，上耐热区内还穿设有数列水冷毛细管，水冷毛细管两端穿出壳体的前、后两端并分别与冷却水供水系统以及冷却水回收装置管道连通。该水冷密封门装置结构简单、耐用，能承受退火炉加热区与冷却区之间大的温度过度梯度而不损坏。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼设备，尤其涉及一种用于退火炉和圆盘辊连接处的水冷密封门装置。

背景技术

退火炉为冷轧不锈钢用于钢带退火处理的设备，为保证钢带的平稳传送，相邻退火炉之间均安装有一个圆盘辊。通常圆盘辊上方两侧会设置密封门以防止该处退火炉热量外溢而增大能耗，同时保护避免该处的圆盘辊过热。常规密封门由耐热钢外壳、内部填充耐火材料和浇筑料、及相关的耐高温连接件组成，但其在承受炉内1250℃高温辐射下，仍然会产生形变，特别是冷轧连续退火炉加热区与冷却区之间存在大的温度过度梯度，温度从1250℃过度到200℃，该处的密封门装置前后两侧温度差异大，容易导致密封门外壳严重变形，耐火材料和浇筑料塌陷脱落等损坏，造成频繁检修，影响不锈钢带产品质量和产量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于退火炉和圆盘辊连接处的水冷密封门装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于退火炉和圆盘辊连接处的水冷密封门装置，其安装于每个圆盘辊和与该圆盘辊相邻的退火炉之间，其包括耐热的壳体，所述壳体覆盖罩设于圆盘辊上半部辊面外，壳体内、外轮廓线位于圆盘辊上半部辊面和与该圆盘辊相邻的退火炉的进料端之间的间隙内；壳体上于带钢自圆盘辊一侧向退火炉内传送的路径上开设有带钢过孔，带钢过孔将壳体内部分割成上耐热区和下耐热区，带钢过孔四周的壳体内安装有用于支撑上耐热区和分隔下耐热区的耐高温的支架；所述上耐热区和下耐热内均填充并固定有可耐1250℃以上高温的耐火材料，上耐热区内还穿设有数列水冷毛细管，所述水冷毛细管两端穿出壳体的前、后两端并分别与冷却水供水系统以及冷却水回收装置管道连通。

进一步地，所述下耐热区内的耐火材料为耐高温浇注料。下耐热区内形成免维修部分，直接硬质浇筑，耐用，耐高温。

进一步地，所述壳体的顶部安装有一覆盖壳体顶部的水箱，水箱的前、后端分别开设有进水口和出水口，水箱的进水口与冷却水供水系统管道连通，水箱的出水口与冷却水回收装置管道连通。

进一步地，所述支架内填充有赛拉板和耐高温浇注料。考虑支架的支撑强度大，采用耐高温浇注料加充赛拉板增加支架的支撑强度，且抗高温。

进一步地，所述上耐热区内的耐火材料为通过锚固件固定于外壳内的陶瓷纤维模块耐火材料。软质的陶瓷纤维模块，便于内部冷却管更换维修。

本实用新型实现的水冷密封门装置上耐热区内的水冷毛细管的设置使其具备自身的冷却能力，能更好的保护各零部件，大大提高使用寿命，壳体内部整体采用多种耐高温材料，使其具备在一定高温下工作条件，能长期在高温下及前后温度梯度大的条件下工作。其结构简单，耐用，使用寿命长，易于维护，可防止加热炉内热量外溢，同时隔热保护圆盘辊过热，特别能承受退火炉加热区与冷却区之间存在大的温度过度梯度而不损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述圆盘辊与其左右两侧的水冷密封门装置装配结构示意图；

图2本实用新型实施例所述水冷密封门装置主视结构示意图；

图3为图1的C-C向剖视结构示意图；

图4为水冷密封门装置与圆盘辊装配后局部透视结构示意图。

其中，空心箭头代表带钢的传送方向，实心箭头代表冷却水走向。