[实用新型]一种高精度模具生产用划线装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度模具生产用划线装置，涉及生产用划线领域。一种高精度模具生产用划线装置，包括吊柱、红外线扫描器、固定杆、万向活动节、立柱、导轨和电控元件，底座顶部固定连接有废料槽，且底座顶部平面固定连接有支撑柱，支撑柱一侧端面处固定伸缩连接有支撑垫，且支撑垫外壁面螺纹连接有调整螺钉，支撑垫顶部固定连接有加工平台，且加工平台两侧端面处固定安装有夹具座，底座外壁面一侧固定连接有立柱，且立柱外壁面安装有电控元件，立柱两侧外壁面设有导轨，立柱顶部固定连接有机顶箱，本实用新型解决了传统划线装置识别不精确，需要人工划线以及平台难以调整的问题，具有精度高，自动化程度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及生产用划线领域，具体为一种高精度模具生产用划线装置。

背景技术

划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。划线分为平面划线和立体划线两种；只需要在工件一个表面上划线即能明确表明加工界限的，称之为平面划线，需要在工件几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线；对划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。应当注意，工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。

现阶段的划线装置存在加工不精确，往往需要人力控制，会造成模具加工不精致精准，导致废品率提高，存在划线平台难以调整，导致模具划线不精准，造成成品合格率下降。因此，本领域技术人员提供了一种高精度模具生产用划线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度模具生产用划线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度模具生产用划线装置，包括底座、废料槽、支撑柱、支撑垫、调整螺钉、加工平台、夹具座、机顶箱、机盖、沉头座孔、吊柱、红外线扫描器、固定杆、万向活动节、立柱、导轨和电控元件，所述底座顶部固定连接有废料槽，且底座顶部平面固定连接有支撑柱，所述支撑柱一侧端面处固定伸缩连接有支撑垫，且支撑垫外壁面螺纹连接有调整螺钉，所述支撑垫顶部固定连接有加工平台，且加工平台两侧端面处固定安装有夹具座，所述底座外壁面一侧固定连接有立柱，且立柱外壁面安装有电控元件，所述立柱两侧外壁面开设有导轨，所述立柱顶部固定连接有机顶箱，且机顶箱外壁面一侧可拆安装有机盖，所述机顶箱外壁面开设有沉头座孔，所述机顶箱底部壁面处安装有吊柱，且吊柱底部固定连接有红外线扫描器，所述机顶箱一侧外壁面固定连接有固定杆，且固定杆一侧转动连接有万向活动节，所述万向活动节一侧固定连接有划线刀，具有自动化程度高，划线精确以及平台能够调整的优点。

优选的，所述加工平台外壁面开设有平面凹槽，使得加工接触面小。

优选的，所述夹具座外壁面一侧伸缩连接有夹具，使得待划线装置能够精准装夹。

优选的，所述电控元件包括数显屏和输入器，所述数显屏底部安装有输入器，使得划线装置能够实现自动控制。

优选的，所述导轨包括导轨凸台和导轨凹槽，所述导轨外壁面安装有导轨凸台，且导轨凸台外壁面通过紧密配合有导轨凹槽，使得划线装置能够上下移动。

优选的，所述沉头座孔底部开设有螺纹孔，使得机箱外的机盖能够稳固安装，便于拆卸。

优选的，所述红外线扫描器内部安装有红外灯，提高了装置的划线精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：