[实用新型]一种玻璃焊接自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃焊接自动检测装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有框体，所述框体内部的底端设置有升降机构，所述框体的内部设置有检测台，所述检测台的两侧均设置有调节结构。本实用新型通过设置有固定筒、固定环、升降螺杆、传动齿轮、调节齿环和第一驱动电机，在使用时，当待检测的玻璃要进行检测时，打开第一驱动电机带动传动齿轮传动，传动齿轮通过与调节齿环构成啮合连接带动其转动，调节齿环设置在固定筒的外部，调节齿环内部通过与升降螺杆的螺纹连接驱动升降螺杆升高，升降螺杆升高的同时可提高检测台的高度，达到缩小待检测玻璃与检测模块的目的，从而实现了调节检测器和待检测玻璃之间的间距的效果，使用起来更加方便。

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，具体为一种玻璃焊接自动检测装置。

背景技术

玻璃制品在生产出来后因其使用环境的不同，还需要对其进行再加工，其中对玻璃进行焊接就是其中之一，由于玻璃材质的特殊性，焊接之后需要对玻璃进行检测，现有玻璃焊接自动检测装置在对玻璃进行检测的同时仍存着一些问题。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的玻璃焊接自动检测装置不能调节检测器和待检测玻璃之间的间距，使用不方便；

(2)传统的玻璃焊接自动检测装置不能对不同尺寸的玻璃进行固定，适用性较差；

(3)传统的玻璃焊接自动检测装置在使用时不能移动调节检测器的位置，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃焊接自动检测装置，以解决上述背景技术中提出不能调节检测器和待检测玻璃之间的间距、不能对不同尺寸的玻璃进行固定和不能移动调节检测器的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃焊接自动检测装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有框体，所述框体内部的底端设置有升降机构，所述框体的内部设置有检测台，所述检测台的两侧均设置有调节结构，所述框体的内部设置有检测模块，所述框体内部的顶端设置有移动机构。

优选的，所述升降机构由固定筒、固定环、升降螺杆、传动齿轮、调节齿环和第一驱动电机组成，所述第一驱动电机固定连接在底板顶端的中间位置处，所述固定筒固定连接在底板顶端的两侧，所述固定筒的顶端均插接有升降螺杆，所述升降螺杆的顶端均固定连接在检测台底端的两侧，所述固定筒外部的顶端均固定连接有固定环，所述固定环的外部均活动连接有调节齿环，所述第一驱动电机的输出端固定连接有传动齿轮。

优选的，所述调节齿环的内部设置有内螺纹，所述升降螺杆的外部设置有外螺纹，所述调节齿环与升降螺杆构成螺纹连接，所述传动齿轮与调节齿环构成啮合连接。

优选的，所述调节结构由竖板、调节螺杆、调节筒、调节把、夹板和垫片组成，所述竖板固定连接在检测台的两侧，所述竖板的一侧均活动连接有调节筒，所述调节筒的外部固定连接有调节把，所述竖板上插接有调节螺杆，所述调节螺杆的一侧均固定连接有夹板，所述夹板的一侧均固定连接有垫片。

优选的，所述调节螺杆贯穿调节筒的内部，所述调节把在调节筒的外部呈环形分布。

优选的，所述移动机构由第二驱动电机、转轴、移动块和连接杆组成，所述转轴活动连接在框体内部顶端的两侧之间，所述第二驱动电机固定连接在框体一侧的顶端，所述转轴的一侧通过联轴器固定连接在第二驱动电机的输出端，所述转轴上活动连接有移动块，所述移动块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接在检测模块的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃焊接自动检测装置不仅实现了调节检测器和待检测玻璃之间的间距，实现了对不同尺寸的玻璃进行固定，而且实现了能移动调节检测器的位置；