[实用新型]一种纤维帘布挤出口型工装结构

说明书

一种纤维帘布挤出口型工装结构，属于轮胎部件生产技术领域。包括穿线板、整经梳和上、下口型板，所述穿线板和上、下口型板并列安装于挤出机机头的固定框上，穿线板端部凹槽内安装整经梳，上、下口型板间的槽口和整经梳的帘线穿出部位对应，所述穿线板、整经梳和上、下口型板间的宽度中心线重合，所述整经梳上设置有两部分穿线孔，其中一侧设置13个穿线孔，另一侧设置17个穿线孔，形成沿长度方向设置的13+17根不对称穿线孔的整经梳结构，两部分的中间分割线X0与两侧的帘线穿线孔距离相等。本发明提高了单位时间内挤出纤维帘布的面积，提升了恒张力纤维条挤出法生产线的生产效率，单位时间内挤出纤维帘布面积增加13.6％。

技术领域

本实用新型属于轮胎部件生产技术领域，特别是涉及一种纤维帘布挤出口型工装结构，应用于胎圈工程纤维帘布条挤出生产工艺。

背景技术

现有的恒张力纤维条挤出法生产线，采用线轴帘线供料方式，挤出方式为对称双条挤出，仅能生产密度为13根宽度为22mm的纤维帘布，无法进行其他规格的生产。随着公司产能日益提升，纤维条需求也日益增大，各工序产能提升，现有的纤维条挤出方式无法满足生产需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，提供一种纤维帘布挤出口型工装结构，通过改变口型工装的整体结构，单位时间内挤出的纤维帘布面积增加，从而达到提升产能的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型一种纤维帘布挤出口型工装结构，包括穿线板、整经梳和上、下口型板，所述穿线板和上、下口型板并列安装于挤出机机头的固定框上，穿线板端部凹槽内安装整经梳，上、下口型板间的槽口和整经梳的帘线穿出部位对应，所述穿线板、整经梳和上、下口型板间的宽度中心线重合，所述整经梳上设置有两部分穿线孔，其中一侧设置13个穿线孔，另一侧设置17个穿线孔，形成沿长度方向设置的13+17根不对称穿线孔的整经梳结构，两部分的中间分割线X0与两侧的帘线穿线孔距离相等。

优选地，所述整经梳两部分的最外侧的穿线孔相对于整经梳中心成中心对称结构；最内侧的穿线孔相对于分割线X0成中心对称结构。

优选地，所述穿线板上两侧的穿线槽对称设置，均为17个穿线槽，穿线槽中心间距X2与整经梳上穿线孔中心间距X1相同。

优选地，在所述上口型板的最小槽口入线端设置有分割凸起，所述分割凸起的顶端与整经梳的分割线X0位于同一轴线上，使穿过的帘线上带有分割线压痕。

优选地，所述分割凸起为倒三角锥或倒三角菱形结构。

本实用新型的有益效果为：

1.本发明通过改变口型工装的整体结构，提高了单位时间内挤出纤维帘布的面积，提升了恒张力纤维条挤出法生产线的生产效率，单位时间内挤出纤维帘布面积增加13.6％。

2.本发明口型工装的上、下口型板及整经梳均采用不对称设计，不对称挤出可以满足不同规格同时生产的需求，无须更换口型板即可保证不同宽度的全规格生产的连续性，同时又能提升20寸级以上规格缠绕包圈的生产效率，提升本工序生产产能的同时，又提升下工序的生产效率，一举多得。

附图说明

图1是本发明的安装布局示意图；

图2是图1中穿线板和整经梳的装配结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图3的左视图。

图5是图1中整经梳的结构示意图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是图5的B-B剖视图。

图8是图5俯视图。

图9是图1中上、下口型板的安装结构示意图。