[实用新型]一种全自动真空灌丸背封机

说明书

本实用新型涉及一种全自动真空灌丸背封机，属于自动包装机械领域。该背封机主要由打标机、卷膜机构、灌丸机构、成型机构、背封机构、拉袋机构、热合机构、成品槽和废品槽；灌丸机构倾斜安装在机箱上，包装膜依次经卷膜机构、成型机构、背封机构、拉袋机构、热合机构加工为包装袋，药丸经灌丸机构灌装到包装袋内。本本实用新型采用气力输送器接入正压气体进行吸丸式灌装，可有效避免药丸在灌装的过程中被磨损或挤压变形；其次，灌丸盘倾斜一定角度安装在机箱上，药丸在自身重力和负压腔吸附力的作用下，药丸更容易落入灌丸盘中的台阶孔。

技术领域

本实用新型涉及自动包装机械领域，具体涉一种药丸灌装机。

背景技术

目前传统的药丸灌装机，主要应用于药物定量灌装，计数等，特别是药物生产型企业需求大，该设备可以实现连续将大小一致的药丸定量灌装于药丸的容器内，容器可以是玻璃品，塑料瓶等，自动灌装，无需人员干预。因此目前市场对药灌装机的需求巨大。

市场上各种灌装设备大同小异，有手工推板孔位灌装式、转盘孔位灌装式、真空吸附灌装式，通过特定的工装或管路将药丸装入，然后通过容积、称重以及电子计数传感器来判断药丸的数量。但以上几种灌装药丸的方式都存在一些技术缺陷：

1.手工推板灌装和人工灌装，效率极低，人工劳动强度大，不便于规模化生产。

2.转盘式孔位灌装的计数不准、精度不高，因为下药丸时是集约单通道容易造成灌装通道堵塞，药丸与药丸工装与料斗之间是硬摩擦，会对药丸造成一定程度上的损伤；

3.目前市面上的真空吸入灌装方式，由于转盘料斗的连续转动灌装以及气压的波动，会影响药丸的吸附效果，会产生药丸的过冲，或者吸力不足，从而影响灌装药丸的数量；如果产生过冲，就会造成灌装药丸会多于指定药丸的灌装数量，如果吸力不足药丸滞留在管道内，会造成管道堵塞，影响生产成本和生产效率。

4.现有的真空吸入灌装大都针对是瓶式灌装，没有针对袋式灌装的药丸灌丸背封机；并且市场上对背封式包装的需求很大，很迫切，这样可以大大降低包装成本和灌装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动真空灌丸背封机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动真空灌丸背封机，包括机箱，其特征在于，在所述机箱的正上方安装有打标机、卷膜机构和灌丸机构，在所述机箱的一侧面从上自下依次安装有成型机构、背封机构、拉袋机构、热合机构、成品槽和废品槽；包装膜安装在卷膜机构上，包装膜经成型机构成型为长条型袋状，后经背封机构热封后成长条型包装袋，成长条型包装袋经拉袋机构往下拉动，每拉动一次，背封机构纵向热封一次，热合机构横向热封一次并切割包装袋；

所述灌丸机构倾斜安装在机箱上，灌丸机构主要由负压嘴1-1、负压盘1-2、灌丸盘1-3、气力输送器1-4、送料接头1-5、正压接头1-6、吸料管1-8构成，所述灌丸盘安装在负压盘上，灌丸盘与负压盘之间经密封圈密封隔离形负压腔层，负压腔层与所述负压嘴连通，灌丸盘和负压盘的中心位置固定安装有灌丸工装，灌丸工装上若干个气力输送器和若干数粒传感器，一个数粒传感器对应检测一个气力输送器输出的药丸粒数，每个气力输送器的下端均安装有一根吸料管；所述灌丸盘上均习加工有若干圈台阶孔，台阶孔内的药丸经吸料管、气力输送器吸出后经送料接头灌装到包装袋内。

在本实用新型中，所述灌丸机构倾斜安装在机箱上，灌丸机构中的灌丸盘与机箱的夹角角度为10度-60度。

在本实用新型中，所述气力输送器上安装有正压接头和送料接头，正压气体经正压接头输入气力输送器，气力输送器经吸料管从灌丸盘内吸附药丸，药丸经送料接头及与送料接头连接的送丸管灌装到包装袋内。

在本实用新型中，所述灌丸工装上安装有若干数粒传感器，每个数粒传感器对应检测一个气力输送器灌装的药丸数。