[实用新型]一种铝箔易拉罐生产用冲杯机模具

说明书

本实用新型公开了一种铝箔易拉罐生产用冲杯机模具，操作台的上表面焊接有剪切凸模，剪切凸模的左端安装有拉伸凹模，拉伸凹模的下表面与操作台的上端焊接，剪切凸模的外沿焊接有切刀；冲击床安装在成型台的上端，冲击床的外部安装有冲床外滑块，冲床外滑块的内部开设有剪切凹模，剪切凹模的外部安装有压边圈，内滑块的下端安装有拉伸冲头，冲床外滑块的上端安装有第一气缸。将板材送入成型台，第一气缸带动冲床外滑块向下滑动与剪切凸模配合压合板材，在冲床外滑块下滑时，切刀切割板材冲裁出铝板，随即压边圈在气压的作用下压紧铝板，之后第二气缸带动拉伸冲头向下运动与拉伸凹模将压紧的铝板冲拉形成铝杯，快捷的完成了易拉罐的制作。

技术领域

本实用新型涉及冲杯机模具技术领域，尤其涉及一种铝箔易拉罐生产用冲杯机模具。

背景技术

铝质易拉罐具有重量轻、密闭性好、性能优良、不易破碎等优点，广泛应用在啤酒、碳酸类饮料、果汁等饮料的包装材料。

其中，铝质易拉罐的罐体需要经过输送铝卷材、放卷材、冲杯、拉伸、修边清洗、印刷装饰、缩颈翻边、检测包装等工序加工而成。

铝材成本占到罐总生产成本的80%，所以降低铝材厚度，提高每吨铝材的出杯率，直接关系到工厂的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔易拉罐生产用冲杯机模具，将拉伸冲头的长度延长0.1mm并减少铝材的厚度，第一气缸带动拉伸冲头向下运动与拉伸凹模将压紧的铝板冲拉形成铝杯，快捷的完成了易拉罐的制作，节约了材料，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔易拉罐生产用冲杯机模具，包括成型台和冲击床，所述成型台包括剪切凸模、支撑脚、切刀、拉伸凹模和操作台，所述操作台的下端焊接有四条支撑脚，操作台的上表面焊接有剪切凸模，所述剪切凸模的左端安装有拉伸凹模，所述拉伸凹模的下表面与操作台的上端焊接，所述剪切凸模的外沿焊接有切刀；

所述冲击床安装在成型台的上端，冲击床包括冲床外滑块、剪切凹模、压边圈、内滑块、拉伸冲头、第一气缸，所述冲击床的外部安装有冲床外滑块，所述冲床外滑块的内部开设有剪切凹模，所述剪切凹模的外部安装有压边圈，所述冲击床的内部安装有内滑块，所述内滑块的下端安装有拉伸冲头，所述冲床外滑块的上端安装有第一气缸。

优选的，所述拉伸冲头的位置与拉伸凹模的位置对应。

优选的，所述冲床外滑块的位置与剪切凸模的位置对应。

优选的，所述拉伸冲头的上端安装有第二气缸，第二气缸的上端与内滑块的下端焊接。

优选的，所述支撑脚的下端安装有橡胶垫。

优选的，所述拉伸凹模的中部开设有圆柱形模具孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种铝箔易拉罐生产用冲杯机模具，将板材经过润滑后送入成型台，第一气缸带动冲床外滑块向下滑动与剪切凸模配合压合板材，在冲床外滑块下滑时剪切凸模的外沿焊接的切刀切割板材冲裁出铝板，随即压边圈在气压的作用下压紧铝板，之后铝板进入拉伸凹模的区域，第二气缸带动拉伸冲头向下运动与拉伸凹模将压紧的铝板冲拉形成铝杯，快捷的完成了易拉罐的制作，与原有的铝箔易拉罐对比，设备初始设计使用铝材厚度0.265MM，通过改造后使用铝材厚度为0.255MM，改造后，成品罐物理指标（底部耐压，轴向压力）达标，调整拉伸凹模的闭合高度，比原来增加0.1mm，减少因厚度减薄产生的皱纹等缺陷，从而减少了铝材的用量，节约了成本和资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的成型台结构图。

图3为本实用新型的冲击床结构图。