[实用新型]一种高炉放散的消声除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种高炉放散的消声除尘装置，包括，缓冲罐设置在放散阀之后，称量罐中的高温高压气体经放散阀充入缓冲罐中；排气阀设置在缓冲罐之后，缓冲罐充满气后，可打开排气阀，使低压高温气体进入除尘器处理；管道，称量罐中的高压高温气体经放散阀引入缓冲罐中，将缓冲罐中的低压高温含尘气体和称量罐中的低压高温含尘气体及微压常温气体分别经排气阀和上密封阀引入除尘器中处理；除尘器可处理称量罐中的放散气体；在放散阀通过管道连接于缓冲罐，称量罐中高温高压气体放散之前，部分气体先进入缓冲罐中。本实用新型能够除去放散气体中90％以上的粉尘，使放散噪声在90dB以下，能够减少对环境污染。

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其是涉及一种高炉放散的消声除尘装置。

背景技术

一般无料钟式炼铁高炉入料过程是将矿石、焦炭或煤的混合物料通过皮带机送至受料罐，然后经过上料闸进入称量罐，最后经过下料闸进入高炉。物料由受料罐进入称量罐前，必须先打开放散阀，排出称量罐中高压气体后再关闭放散阀，然后打开上密封阀及上料闸，使物料能从受料罐顺利落入称量罐中，最后关闭上料闸和上密封阀。在物料由称量罐进入高炉前，必须先打开均压阀，向称量罐内注入净煤气或氮气，当称量罐内气体压力与高炉内气体压力基本相同时，关闭均压阀并打开下料闸，物料从称量罐内顺利进入高炉，最后关闭下料闸，并等待下次加料。在放散阀后设置了旋风除尘器和消声器，放散气体在经过消声器后被回收或排入大气，放散阀与旋风除尘器之间通过管道连接，而旋风除尘器收集的粉尘通过下灰管落入受料罐中循环利用。

在上述过程中，放散阀3-5秒中内快速排出的高压高温气体含有粉尘且产生最高可达125dB的噪声。目前国内外的处理方法均为：在放散阀后设置旋风除尘器和消声器，以消除粉尘和噪声污染，但由于旋风除尘器除尘效率较低而导致部分粉尘进入消声器并堵塞消声棉中的微孔，从而使消声器很快失效。另外上密封阀打开后，在物料由受料罐落入称量罐的过程中，受物料挤压，亦产生含尘气体并从上密封阀中排出，部分含尘气体尚未处理，对环境造成污染。且噪声为空气动力噪声，当放散阀快速打开时，表压为0.1MPa--0.25MPa的约250℃的高压高温气体以接近340m/s的速度从消声器中排除，从而产生高分贝噪声。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种高炉放散噪声的消声除尘装置，既可除去放散气体中90％以上的粉尘，又可使放散噪声在90dB以下，并且能够减少对环境污染。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高炉放散的消声除尘装置，包括：缓冲罐，设置在放散阀之后，称量罐中的高温高压气体经放散阀充入缓冲罐中；排气阀，设置在缓冲罐之后，缓冲罐充满气后，可打开排气阀，使低压高温气体进入除尘器处理；管道，称量罐中的高压高温气体经放散阀引入缓冲罐中，将缓冲罐中的低压高温含尘气体和称量罐中的低压高温含尘气体及微压常温气体分别经排气阀和上密封阀引入除尘器中处理；引流式三通管，包括主流管道、支流管道，设于上密封阀与排气阀一端的管道及除尘器的进口管道之间，主流管道与支流管道轴线夹角≤30°，使主流管道中有气体流过时，将支流管道中的气体引入；除尘器，除尘器一端通过放灰管于受料罐连接，另一端通过管道于缓冲缓冲罐连接，可处理称量罐中的放散气体；放灰管，设置在除尘器的出灰口与受料罐之间；在放散阀通过管道连接于缓冲罐，称量罐中高温高压气体放散之前，部分气体先进入缓冲罐中。

本实用新型的进一步改进在于：缓冲罐可设置在地面之上，亦可分成多个小罐并安装在高炉上部的平台之上。

本实用新型的进一步改进在于：缓冲罐的排气口设在其底部，以便于其内积灰送至除尘器处理。

本实用新型的进一步改进在于：除尘器采用低效的旋风除尘器或高效除尘器。

本实用新型的进一步改进在于：除尘器设置在高炉或地面上。