[实用新型]一种安全性能好的顺酐催化剂生产精馏设备

说明书

本实用新型公开了一种安全性能好的顺酐催化剂生产精馏设备，使用其进行顺酐催化剂精制加工时的工艺条件可控性高、操作性强，实现全程自动远程控制，大大减轻了操作过程中的劳动强度；其中，液位计、压力变送器和调节阀均与集散控制系统(DCS)电性连接，实现了精馏设备中各釜罐内液位、系统内压和调节阀开度之间的实时连锁控制，即显著提高了该精馏设备使用时的应急响应速度，避免冒罐、超压等事故的发生，从而提高了车间环保性和生产过程中的安全性。

技术领域

本实用新型涉及顺酐催化剂生产设备技术领域，具体涉及一种安全性能好的顺酐催化剂生产精馏设备。

背景技术

顺酐催化剂生产过程中精制工序所用的设备和控制系统相对比较繁琐，同时精制工序所用的设备上的阀门比较多，操作人员手动控制各个阀门的工作量比较大，并且容易出现阀门调节操作失误的问题；另外，精制工序所用的设备上配套的液位计和压力表需要操作人员现场巡逻监测，实时效果差，并且精制工序所用的设备上配套的控制系统积极连锁效应差，因此，传统的用于顺酐催化剂生产的精制设备容易造成冒罐或超压事故，安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种安全性能好的顺酐催化剂生产精馏设备，使用其进行顺酐催化剂精制加工时的工艺条件可控性高、操作性强，实现全程自动远程控制，大大减轻了操作过程中的劳动强度；其中，液位计、压力变送器和调节阀均与集散控制系统(DCS)电性连接，实现了精馏设备中各釜罐内液位、系统内压和调节阀开度之间的实时连锁控制，即显著提高了该精馏设备使用时的应急响应速度，避免冒罐、超压等事故的发生，从而提高了车间环保性和生产过程中的安全性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种安全性能好的顺酐催化剂生产精馏设备，包括精馏工段、釜残液处理工段和集散控制系统(DCS)，所述精馏工段包括物料罐、精馏釜和贯通设置于精馏釜顶部上方的精馏塔，所述物料罐下端的出料口通过管道及物料泵与所述精馏塔上端的进料口相连接，所述精馏塔顶部的出气口通过管道与冷凝器的进气口相连接，所述冷凝器的出料口通过管道与气液分离罐的进料口相连接，所述气液分离罐顶部的出气口通过管道与真空泵的进气口相连接，所述真空泵的出气口通过管道与水洗设备的进气口相连接，所述气液分离罐底部的出料口分别通过管道及中间泵与母液罐顶部的进料口、精制回收罐顶部的进料口以及精馏塔上端的循环液进口相连接，所述气液分离罐底部的出料口还通过管道与分层罐顶部的进料口相连接，所述分层罐底部的出料口通过管道与废水罐相连接，所述分层罐底部的出料口还通过管道及所述的中间泵与所述母液罐顶部的进料口相连接；

所述精馏釜底部的釜残液出口通过管道及釜残泵与分层釜顶部的进料口相连接，所述分层釜底部的出料口通过管道分别与油相废液罐和中和釜相连接；

整套精馏设备中安装有若干液位计、若干压力变送器，管道上安装有若干调节阀，若干所述的液位计、若干所述的压力变送器和若干所述的调节阀均与所述的集散控制系统(DCS)电性连接。

本实用新型精馏设备结构设计简单合理，使用其进行顺酐催化剂精制加工时的工艺条件可控性高、操作性强，实现全程自动远程控制，大大减轻了操作过程中的劳动强度；其中，液位计、压力变送器和调节阀均与集散控制系统(DCS)电性连接，实现了精馏设备中各釜罐内液位、系统内压和调节阀开度之间的实时连锁控制，即显著提高了该精馏设备使用时的应急响应速度，避免冒罐、超压等事故的发生，从而提高了车间环保性和生产过程中的安全性。

为了确保该精馏设备的顺利制备和应用实施，优选的技术方案是，若干所述的压力变送器分别包括设置于精馏釜顶部的精馏釜压力变送器、设置于精馏塔顶部的精馏塔压力变送器、设置于所述气液分离罐和真空泵之间连接管道上的真空管道压力变送器；