[实用新型]一种全自动焊管机

说明书

本实用新型公开了一种全自动焊管机，所述固定架内侧对应的工作台的顶部滑动连接有两个支撑座，所述伸缩气缸的输出端与对应的紧固板固定连接，所述紧固板的内侧上开设有卡槽，所述卡槽上转动连接有均匀分布的紧固转辊，所述紧固转辊的表面与管道外壁紧密贴合。该装置通过紧固板、卡槽、防滑胶垫和紧固转辊，使得管道旋转时摩擦力小，使得管道旋转时顺畅、平稳，使得对管道的夹紧、稳固性高，继而使得工作过程中管道不易出现攒动现象，从而大大增强了加工精度和效率，通过正反转电机、丝杆、导向块和支撑座，对定位转轮之间的距离进行稳定且精确的调节，继而便于适应不同尺寸规格的管道，使用灵活，适用范围广，从而有利于提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种全自动焊管机。

背景技术

焊管机是常用的管道焊接设备，有着焊接速度快，加工精度高的优点，但是现有的全自动焊管机普遍存在不能根据管道规格的不同，对管道焊接处进行打磨的问题，会对管道的焊接质量产生一定的影响。

为此，公开号为CN210413139U公开了一种全自动焊管机，包括箱体、第一电机、筛箱、双向电机、焊接平台、第二电机、丝杆步进电机、第三电机和操作按钮，所述丝杆步进电机的滑块上焊接有第一底座，所述第一底座的中部左右两侧分别通过转轴与第二支架的下端连接，所述第二支架的上端活动连接有连接块，所述第一底座的中部焊接有第二底座，所述第二底座的内部设置有有双向电机。通过设置有支架、双向电机和固定台，方便砂轮对管口进行打磨，同时也设置有收集箱、筛箱和摆锤，通过收集箱、筛箱和摆锤的相互配合，可将焊接产生的填埋料和药皮分开。

但仍存在以下不足：两个橡胶转轮之间的距离不便于调节，使得不便于对不同尺寸的管道进行稳定定位，灵活性差，继而会影响工作的稳定性，以及加工精度，同时，在管道进行高速旋转的焊接过程中，由于管道缺少稳固的夹紧固定结构，极易导致加工过程中管道出现的攒动现象，继而严重影响了加工质量和效率，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动焊管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动焊管机，包括焊管机本体，所述焊管机本体包括工作台，所述工作台上固定连接有固定架，所述固定架内侧对应的工作台的顶部滑动连接有两个支撑座，所述支撑座的上端均通过轴承连接有定位转轮，左侧所述支撑座的正面上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与定位转轮的中心轴部固定连接，所述定位转轮后端对应的工作台的顶部滑动连接有两个紧固板，所述固定架的两侧上均固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与对应的紧固板固定连接，所述紧固板的内侧上开设有卡槽，所述卡槽上转动连接有均匀分布的紧固转辊，所述紧固转辊的表面与管道外壁紧密贴合。

优选的，所述支撑座的底部均固定连接有导向块，所述工作台的内部设有与导向块相匹配连接的导向槽，所述导向槽上通过轴承连接有丝杆，所述导向块螺纹套接在丝杆上，所述丝杆的一端与正反转电机的输出端固定连接。

此项设置有效提高了支撑座与工作台之间连接结构的稳定性以及稳固性，使得启动正反转电机时，便于带动支撑座沿着丝杆进行移动，继而便于调节定位转轮之间的距离，使得便于固定放置不同尺寸的管道，定位准确，使用灵活，适用范围广，从而有利于提高工作效率。

优选的，所述丝杆的两端分别设有正向螺纹和反向螺纹，两所述导向块分别位于正向螺纹和反向螺纹上。

此项设置启动正反转电机时，便于带动导向块之间进行分离运动或者靠拢运动，继而便于带动支撑座进行同步分离或靠拢移动，从而实现定位转轮之间对不同尺寸的管道进行稳固定位，操作便捷精度高，有利于保证加工质量。

优选的，所述定位转轮的表面上套接固定有橡胶护套，所述橡胶护套的表面与管道外壁紧密贴合。