[实用新型]分液效率高的分液结构及微通道换热器

说明书

本实用新型提供一种分液效率高的分液结构及微通道换热器。分液结构包括壳体；隔板；所述壳体上设置有进液口和排气口，所述进液口设置于所述分离区上，所述排气口设置于所述分离区的顶部；所述分液区上设置有用于与换热管连通的安装孔。本实用新型提供的分液效率高的分液结构及微通道换热器，将壳体内部分成分液区和分离区,并在隔板上设置连通孔实现U形连通器的作用，利用压力传递保证分液区内液面高度能够达到最上部的扁管，从而使分液区内充满液态制冷剂，保证所有扁管均能够得到充足的液态制冷剂的供应，因为不受气体制冷剂的分流影响，纯液体制冷剂的分液均匀性和可靠性将有很大的提高。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是一种分液效率高的分液结构及微通道换热器。

背景技术

由于气液混合物质的流动复杂性，其分液均匀性受很多因素影响，没有办法保证微通道换热器中的分液均匀性的一致可靠性。尤其是大尺寸的扁管竖直排布的微通道换热器中，扁管数量较多，分流不均现象更加严重，不仅会造成微通道换热器的性能大幅度下降，低温工况下还会出现结霜不均匀影响化霜效果，化霜不完全甚至会循环恶化造成冰块爬升，最终导致机组无法运行；同时因化霜不完全造成蒸发面积不足制冷剂蒸发不完全导致液态制冷剂容易进入压缩机形成液击，降低了系统的运行可靠性、降低压缩机的使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术中微通道换热器分液不均而造成微通道换热器可靠性低的技术问题，而提供一种利用U形连通器原理保证分液压力的分液效率高的分液结构及微通道换热器。

一种分液结构，包括：

壳体；

隔板，设置于所述壳体的内部，且将所述壳体分为相对密封的分液区和分离区，所述隔板靠近所述壳体底部的部分上设置有连通孔，所述分液区和所述分离区通过所述连通孔连通；

所述壳体上设置有进液口和排气口，所述进液口设置于所述分离区上，所述排气口设置于所述分离区的顶部；

所述分液区上设置有用于与换热管连通的安装孔。

所述分离区内设置有过滤机构，所述过滤机构设置于所述进液口和所述排气口之间。

所述过滤机构到所述排气口的距离小于所述过滤机构到所述进液口的距离。

所述过滤机构的数量为多个，沿所述壳体的底部至所述壳体的顶部方向，所有所述过滤机构串联设置。

沿所述壳体的底部至所述壳体的顶部方向，所述壳体的截面面积逐渐增加。

所述壳体的截面为梯形，且所述梯形的下底尺寸小于所述梯形的上底尺寸；或所述壳体包括相互连通的下壳体和上壳体，所述下壳体和所述上壳体均为长方体，且所述下壳体的截面尺寸小于所述上壳体的截面尺寸。

所述沿所述壳体的底部至所述壳体的顶部方向，所述分液区的所有截面的面积均相等。

所述排气口设置于所述壳体的顶面上；或所述排气口设置于所述壳体顶部的侧面上。

所述连通孔设置于所述隔板的下边沿上。

所述连通孔的流通面积大于所述进液口的流通面积。

所述进液口处设置有喇叭结构，所述喇叭结构的开口朝向指向所述排气口。

一种微通道换热器，包括上述的分液结构。

所述微通道换热器还包括：

多条扁管，所有所述扁管沿竖直方向并列设置；

集气管，与所述换热管的第一端连通；

所有所述扁管的第二端均通过相对应的所述安装孔与所述分液结构连通；

所述排气口与所述集气管连通。