[实用新型]一种型腔模中的冷却机构

说明书

本实用新型公开了一种型腔模中的冷却机构，包括底座、模具和成型腔，所述底座顶部表面安装有模具，所述模具顶部表面开设有成型腔，所述成型腔外侧壁安装有第一冷却机构，所述第一冷却机构由盘管、限位片、进气管和出气管组成，所述成型腔底部表面安装有第二冷却机构，所述第二冷却机构由铜片、凹槽、半导体制冷片、散热翅片、支撑架和第一风扇组成，所述模具左侧壁表面底部镶嵌连接有第三冷却机构，所述第三冷却机构由排气管、第二风扇和防尘格栅网组成。本实用新型通过第一冷却机构、第二冷却机构和第三冷却机构，可对模具的成型腔进行多方位的散热处理，从而能够防止成型腔内热量集聚，提高了成型腔内的使用安全效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种型腔模中的冷却机构。

背景技术

型腔模具准确来说是模具型腔。模具型腔即：构成产品空间的零件称为成型零件(即模具整体)，成型产品外表面的零件(模具)称为型腔。模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。

现有的型腔模中由于降温效果不足，从而容易使得型腔模内聚集热量，进而影响后续产品的成型，以至于不利于产品的加工成型，既降低工作效率，又容易加大了制作成本，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型腔模中的冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种型腔模中的冷却机构，包括底座、模具和成型腔，所述底座顶部表面安装有模具，所述模具顶部表面开设有成型腔，所述成型腔外侧壁安装有第一冷却机构，所述第一冷却机构由盘管、限位片、进气管和出气管组成，所述成型腔底部表面安装有第二冷却机构，所述第二冷却机构由铜片、凹槽、半导体制冷片、散热翅片、支撑架和第一风扇组成，所述模具左侧壁表面底部镶嵌连接有第三冷却机构，所述第三冷却机构由排气管、第二风扇和防尘格栅网组成，通过第一冷却机构、第二冷却机构和第三冷却机构，可对模具的成型腔进行多方位的散热处理，从而能够防止成型腔内热量集聚，提高了成型腔内的使用安全。

进一步的，所述盘管通过限位片安装在成型腔外壁表面，所述限位片具体设有若干组，从而能够通过限位片可将盘管安装在成型腔外壁表面，进而使得盘管稳定牢固。

进一步的，所述模具左侧壁表面顶部镶嵌连接有进气管，且进气管一端通过管道与盘管输入端相连，所述进气管底部一侧设有出气管，且出气管一端通过管道与盘管输出端相连，从而能够方便工作人员通过进气管外接冷却管道，进而能够将冷却输送至盘管中，以便于能够使得盘管对成型腔侧壁的热量进行散热处理，通过出气管，又能将降温后的空气排出，进而达到了成型腔散热目的。

进一步的，所述铜片底部表面开设有凹槽，所述凹槽内腔安装有半导体制冷片，所述铜片底部一侧安装有散热翅片，且散热翅片顶部与半导体制冷片底部表面贴合，从而能够通过铜片既能对凹槽提供开设基础，又能起到很好的热传导作用，通过凹槽可对半导体制冷片安装固定的作用，进而能够使得半导体制冷片对铜片底部进行降温的作用，以便于能够使得铜片对成型腔冷却的作用，通过散热翅片，可加速半导体制冷片底部表面的热量排出。

进一步的，所述散热翅片一侧安装有支撑架，所述支撑架内腔底部安装有第一风扇，从而能够通过支撑架可对第一风扇安装固定，进而能够使得第一风扇加速散热翅片表面热量的散失，提高了成型腔的冷却效率。

进一步的，所述排气管内腔一侧安装有第二风扇，所述排气管内腔左侧壁安装有防尘格栅网，从而能够通过第二风扇可将模具内腔中的热量经排气管排出，进而防止热量在模具内腔集聚，通过防尘格栅网，又能防止外界灰尘进入至模具内腔中。