[实用新型]一种塔筒焊接工装

说明书

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种塔筒焊接工装，包括壳体、电机、焊接机构和清洁机构；所述电机固接在壳体顶端；所述清洁机构安装在壳体内部；所述焊接机构安装在壳体内部，包括支撑板、传动组件、滑杆、摆杆、铰接杆和直杆；所述支撑板固接在壳体内侧壁上；所述传动组件与电机固接；所述滑杆滑动连接在支撑板内侧壁上，与传动组件滑动配合；所述直杆与支撑板内侧壁滑动配合，底端固接有焊接块；所述摆杆一端与直杆铰接，另一端与滑杆铰接；所述铰接杆一端铰接在支撑板顶端，另一端与摆杆中部铰接；通过焊接机构与清洁机构的作用，使得焊接精度提高，并且提高焊接设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种塔筒焊接工装。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动；风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接。

目前现有技术中，塔筒的焊接精度比较低，塔筒在焊接过程中若位置不固定，易于发生晃动，从而使得焊接的位置发生偏移，从而使得焊接精度降低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种塔筒焊接工装。

为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种塔筒焊接工装，包括壳体、电机、焊接机构和清洁机构；所述壳体底端固接有支撑杆；所述支撑杆底端固接有底板；所述底板底端固接有底杆；所述电机固接在壳体顶端；所述清洁机构安装在壳体内部；所述焊接机构安装在壳体内部，包括支撑板、传动组件、滑杆、摆杆、铰接杆和直杆；所述支撑板固接在壳体内侧壁上；所述传动组件与电机固接；所述滑杆滑动连接在支撑板内侧壁上，与传动组件滑动配合；所述直杆与支撑板内侧壁滑动配合，底端固接有焊接块；所述摆杆一端与直杆铰接，另一端与滑杆铰接；所述铰接杆一端铰接在支撑板顶端，另一端与摆杆中部铰接。

进一步，所述传动组件包括转动杆、凸轮、矩形块和第一气囊；所述转动杆固接在电机输出端；所述凸轮固接在转动杆端部；所述矩形块固接在支撑板顶端；所述滑杆滑动连接在矩形块内部；所述第一气囊固接在支撑板顶端，内部与矩形块内部连通。

进一步，所述清洁机构包括挡板、固定块、圆杆、第二气囊、第一滑槽、T形杆和清洁刷；所述挡板固接在固定块顶端；所述固定块固接在壳体底端内侧壁上，顶端设有凹槽；所述圆杆转动连接在固定块内部；所述第二气囊固接在固定块顶端内侧壁上，内部与第一滑槽连通；所述第一滑槽固接在固定块内部；所述T形杆滑动连接在第一第一滑槽内；所述清洁刷固接在T形杆底端。

进一步，所述挡板内部滑动连接有压块；所述凹槽底端固接有第三气囊；所述第三气囊与挡板内部连通。

进一步，所述壳体底端固接有集料盒，且底端内侧壁设有漏料孔；所述集料盒内部与漏料孔连通。

进一步，所述压块端部为圆弧形且是橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机驱动传动机构进行工作，从而使得固接在直杆上的焊接设备对产品进行精准焊接，从而减少人工进行焊接的工作量，提高了工作效率。

2、并且清洁机构能够对焊接时滴落的残渣进行清除，从而保证装置内部的洁净，提高设备使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种塔筒焊接工装的整体图；

图2是本实用新型一种塔筒焊接工装的局部剖视图；