[实用新型]一种注塑成型机安全防护装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型机安全防护装置，包括注塑成型主机和防护机构，进水管的一端贯穿降温壳的一侧上端，出水管的一端与降温壳的一侧下端连接，使得注塑成型主机的注塑件受热均匀，保证注塑件的整体品质，而且无需人工手动将注塑件取出，避免烫伤，而且在注塑件从注塑成型主机出口端到冷水槽的间距中，注塑件被初步降温，不易断裂，保证注塑的长久流畅进行，滚珠为一种不锈钢材料制成的构件，滚珠呈圆形设置一圈，降温壳与滚珠形成储水腔，滚珠与邻近的滚珠形成降温出料腔，随着注塑件向前推动，使得滚珠滚动，滚珠带动储水腔的冷水与注塑件表面接触，即保证的注塑件的正常推动，又达到局部的快速降温，而且结构设计简单，使用成本低。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种注塑成型机安全防护装置。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料--熔融塑化--施压注射--充模冷却--启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

然而现如今的注塑成型机在施压注射环境，没有固定的保护机构，对于注塑件需要初步降温再进行压塑成型的无法做到初降温受热均匀，而且防护效果差，人工操作麻烦的问题。

为解决上述问题。为此，提出一种注塑成型机安全防护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型机安全防护装置，通过进水管的一端贯穿降温壳的一侧上端，且进水管的另一端与工厂循环凉水出口阀连接，出水管的一端与降温壳的一侧下端连接，且出水管的另一端与工厂循环温水进口阀连接，滚珠为一种不锈钢材料制成的构件，滚珠呈圆形设置一圈，降温壳与滚珠形成储水腔，滚珠与邻近的滚珠形成降温出料腔，降温出料腔的内直径大于注塑成型主机注塑件的外直径，从而解决了上述现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型机安全防护装置，包括注塑成型主机和防护机构，所述防护机构与注塑成型主机的输出端螺纹固定连接，所述防护机构包括安装端、对位槽、降温壳和导流半管，所述安装端设置在降温壳一侧的进料端，导流半管设置在降温壳另一侧的出料端，对位槽与注塑成型主机的出料端相匹配的开设在降温壳的一侧内腔。

优选的，所述降温壳外部包括进水管和出水管，所述进水管的一端贯穿降温壳的一侧上端，且进水管的另一端与工厂循环凉水出口阀连接，出水管的一端与降温壳的一侧下端连接，且出水管的另一端与工厂循环温水进口阀连接。

优选的，所述降温壳的内侧壁还活动内嵌有滚珠，所述滚珠为一种不锈钢材料制成的构件，滚珠呈圆形设置一圈。

优选的，所述降温壳与滚珠形成储水腔，滚珠与邻近的滚珠形成降温出料腔，所述降温出料腔的内直径大于注塑成型主机注塑件的外直径。

优选的，所述安装端的螺纹槽底部设置有密封垫，所述密封垫为一种橡胶材料制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的注塑成型机安全防护装置，进水管的一端贯穿降温壳的一侧上端，且进水管的另一端与工厂循环凉水出口阀连接，出水管的一端与降温壳的一侧下端连接，且出水管的另一端与工厂循环温水进口阀连接，使得地下水循环的从储水腔内部流过，保证降温书处于一个温度均衡的状态，使得注塑成型主机的注塑件受热均匀，保证注塑件的整体品质，而且无需人工手动将注塑件取出，避免烫伤，而且在注塑件从注塑成型主机出口端到冷水槽的间距中，注塑件被初步降温，不易断裂，保证注塑的长久流畅进行，