[实用新型]一种R7镀涂组合环保铆钉表面镀锌设备

说明书

一种R7镀涂组合环保铆钉表面镀锌设备，包括镀锌池，镀锌池底部装有极板一，升降机构包括安装杆、安装板、气缸、定位板、放置槽、极板二、磁铁板、定位槽和方孔，四个安装杆底端分别连接在镀锌池上表面的四角，四个安装杆顶端分别与安装板下表面的四角固定连接，安装板上表面通过安装架连接有气缸，方孔开设在安装板上对应气缸的位置，气缸输出端穿过方孔延伸至安装板的下侧，定位板连接在气缸的输出端，定位板的下表面开设有左右开放的放置槽，放置槽的底壁通过螺丝固定连接有极板二，定位板内空腔内插接有磁铁板，放置槽的前后侧壁上均开设有定位槽。通过对铆钉进行镀涂处理，杜绝了铆钉与车架间缝隙流黄水，表面铆钉松动、早期失效的问题。

技术领域

本实用新型涉及表面处理的技术领域，具体为一种R7镀涂组合环保铆钉表面镀锌设备。

背景技术

目前，在进行汽车配件与车架的铆接加工时，铆钉原采用白件直接和车架钢板连接，装配后采用阴极电泳漆处理，在电泳过程中夹缝电泳漆电泳不上，在装车使用过程中出现夹缝流黄水，一则影响外观，二则铆钉出现早期失效，针对这一问题，需要先对铆钉进行镀锌处理，为此，本申请提供一种R7镀涂组合环保铆钉表面镀锌设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种R7镀涂组合环保铆钉表面镀锌设备，以解决上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种R7镀涂组合环保铆钉表面镀锌设备，包括镀锌池、升降机构、铆钉夹持机构，镀锌池底部安装有极板一，所述升降机构包括安装杆、安装板、气缸、定位板、放置槽、极板二、磁铁板、定位槽和方孔，四个所述安装杆的底端分别固定连接在镀锌池上表面的四角，四个安装杆的顶端分别与安装板下表面的四角固定连接，安装板上表面通过安装架固定连接有气缸，方孔开设在安装板上对应气缸的位置，气缸的输出端穿过方孔延伸至安装板的下侧，定位板固定连接在气缸的输出端，定位板的下表面开设有左右开放的放置槽，放置槽的底壁通过螺丝固定连接有极板二，所述定位板内空腔内插接有磁铁板，放置槽的前后侧壁上均开设有定位槽。

优选的，所述铆钉夹持机构包括插板、定位条、圆孔、活动柱、夹板和定位突起，所述插板位于放置槽内且其前后的定位条分别插接在两个定位槽内，插板上开设有均匀分布的圆孔，活动柱插接在圆孔内，活动柱的底端固定连接有四根夹板，且四个夹板的底端均延伸至插板的下侧，夹板靠近活动柱轴心一侧的底端设置有定位突起。

优选的，四个所述夹板以活动柱的轴心为参照呈环形排列，且夹板的顶端固定连接在活动柱底端面的边缘，利用四个夹板上的定位突起固定铆钉头，保证铆钉固定的同时确保铆钉表面得到充分的镀锌处理。

优选的，所述夹板为长方向簧片，处于放松状态的夹板与活动柱底端面所成夹角的角度为度，活动柱受磁铁板吸引伸出圆孔一部分与极板二接触，通过夹板一部分被拉入圆孔内夹紧铆钉。

优选的，所述圆孔的截面呈倒圆台状，且圆孔底端开口与其顶端开口的直径差值为1mm，圆孔的圆台状设计限定了活动柱位置，避免其从圆孔内掉出。

优选的，所述活动柱的尺寸与圆孔内尺寸匹配，夹板处于放松状态时插板的上表面与活动柱的顶端面处于同一平面，插板上表面与极板二下表面间隙距离为5mm。

优选的，所述活动柱为铁柱，活动柱的数量不少于十个，且相邻活动柱之间的直线距离不小于5cm，足够的间隔能够确保镀锌液的浓度足够每根铆钉得到充分的处理。

优选的，所述镀锌池内前后侧壁间固定连接有隔板，隔板底部与镀锌池内底壁距离为5cm，隔板上开设有均匀分布的透孔，透孔的直径为1cm且不少于50个。

优选的，所述隔板将镀锌池分为左右两段，定位板位于隔板的左侧，隔板的顶端与镀锌液液面齐平，在镀锌过程气缸上下往复运动保持插板处于镀锌液内晃动液面，使镀锌池内隔板两侧的镀锌液快速交换，这样在镀锌池内可加入较多的镀锌液，在批量生产的过程中镀锌液高效的循环能够较少镀锌液更换频率。