[实用新型]生物质兰炭采暖炉

说明书

本实用新型公开了一种生物质兰炭采暖炉，包括炉体，在炉体内设置的料箱、推料器、水室和燃烧室，在所述燃烧室的后方设置有反烧区，所述反烧区与燃烧室通过一个水墙隔开，所述水墙的上方与水室连通，所述水墙的下方设置有过火通道；在所述反烧区的上方设置出烟口。本实用新型通过反烧结构，水室吸热面增加40％，热效率提高26％，反烧区自然排烟，不用强排风机。

技术领域

本实用新型涉及一种生物质兰炭采暖炉。

背景技术

现有的锅炉，采用直烧结构，这种结构存在较大的弊端，一：水室结构简单，导致热效率差。因为燃烧室的吸热面积少，燃烧区的热量从上面直接排出，大大降低了热吸收效率。二：排烟结构设计不合理，导致故障率高，安全隐患多。因加强排风机，工作环境差、不间断使用等，排风机容易损坏。在使用过程中排风机附近积累灰尘，会慢慢堵塞烟道，导致排烟不畅，而鼓风机不断工作，导致燃烧火苗引向料箱口，最终点燃料箱事故，进一步引发煤气中毒，房屋燃烧等重大事故。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以充分利用热量，并均匀加热的生物质兰炭采暖炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生物质兰炭采暖炉，包括炉体，在炉体内设置的料箱、推料器、水室和燃烧室，在所述燃烧室的后方设置有反烧区，所述反烧区与燃烧室通过一个水墙隔开，所述水墙的上方与水室连通，所述水墙的下方设置有过火通道；在所述反烧区的上方设置出烟口。

进一步的，在所述燃烧室内设置有若干连通水室的水管。

进一步的，在所述过火通道上设置混合器，所述混合器包括排火管和喇叭形的收集罩，所述收集罩的上端与所述水墙固定连接，收集罩的下方通过隔挡板与炉底固定连接；所述排火管固定在收集罩后方，所述收集罩的中心与排火管连通，排火管上设置有若干排火孔。

更进一步的，所述排火孔设置在排火管的下方。在所述反烧区下方设置第二清灰口。

本实用新型的有益效果是：

通过反烧结构，水室吸热面增加40％，热效率提高26％，燃烧室上面全封闭，所有热量经上面火管、板水层充分吸收后，在反烧区烟管压差作用下，从下面引向反烧区，剩余热量经过板水层，二次吸收，极大提高了热吸收率。

反烧区自然排烟，不用强排风机：1、热量不会被抽走，极大提高热效能。 2、灰尘直接落入炉膛，不会出现因烟管堵塞发生的烧料箱事故，极大提高了安全性。

混合器将燃烧室内的烟火混合后再输送到反烧区，防止出现燃烧区两侧温度低，中间温度高，受热不均匀的问题。

附图说明

附图1为本实用新型的第一实施例内部结构剖视立体示意图；

附图2为本实用新型第二实施例的混合器结构示意图；

附图3为本实用新型的第一实施例内部结构剖视侧视示意图；

附图4为本实用新型第二实施例内部结构剖视侧视示意图；

图中，推料器1、水室2、燃烧室3、观察口4、清灰口5、检修门6、注水口7、加料口8、反烧区10、水墙11、过火通道12、水管14、混合器15、排火管16、收集罩17、隔挡板18。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图4来详细解释本实用新型的实施方式。

本实用新型的第一实施例如图1和图3所示：生物质兰炭采暖炉包括炉体，在炉体内设置料箱、推料器1、水室2和燃烧室3等结构，燃烧室3位于左侧，料箱位于右侧，炉体前侧设置有观察口4、清灰口5和检修门6，炉体的顶面设置注水口7和加料口8，炉体的一侧设置出水口，以上均为现有技术，在这里不再赘述。