[实用新型]一种氧化铝研磨球自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝研磨球自动加料装置，包括主箱体，所述主箱体内腔的上端设置有储料斗，所述储料斗的底部连通有连接管，所述连接管的表面设置有电磁阀，所述连接管的下端连通有控制出料箱，所述控制出料箱的下端连通有出料管，所述主箱体内腔的左侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端转动连接有主动齿轮，所述控制出料箱内腔的右侧固定连接有轴承。本实用新型通过设置活动杆、从动齿轮、主动齿轮、减速电机、轴承和活动板，能够控制活动板进行加料，达到了自动加料的作用，通过设置电磁阀、控制器和压力传感器，能够控制加料量，避免了物料浪费，有效的降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种氧化铝研磨球自动加料装置。

背景技术

氧化铝造粒粉的生产过程中需要经过搅拌磨来降低原料的粒径，搅拌磨使用搅拌磨机，并加入与氧化铝造粒粉材质相同的氧化铝陶瓷研磨球作为研磨介质，加球时普遍采用人工加球，且普遍采取每次补加直径6毫米研磨球，长期生产后发现，平均每研磨一吨氧化铝造粒粉需要加入7.3千克的研磨球，球耗大，研磨时间长；多次实验后，得到按比例配置的氧化铝空心球会降低球耗的结论，但每次加球前仍需要进行人工按比配置，造成了研磨球浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝研磨球自动加料装置，具备自动加料，控制精准的优点，解决了现有技术每次加球前仍需要进行人工按比配置，造成了研磨球浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝研磨球自动加料装置，包括主箱体，所述主箱体内腔的上端设置有储料斗，所述储料斗的底部连通有连接管，所述连接管的表面设置有电磁阀，所述连接管的下端连通有控制出料箱，所述控制出料箱的下端连通有出料管，所述主箱体内腔的左侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端转动连接有主动齿轮，所述控制出料箱内腔的右侧固定连接有轴承，所述轴承的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的左端贯穿控制出料箱并套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述活动杆的表面套设有活动板，所述活动板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有压力传感器，所述主箱体内腔底部的右侧固定连接有控制器。

优选的，所述主箱体的顶部连通有加料口，所述加料口的顶部活动连接有密封盖。

优选的，所述减速电机的下端固定连接有支架，且支架的表面固定连接有缓冲垫。

优选的，所述出料管的下端贯穿主箱体并固定连接有法兰，所述法兰的表面开设有安装孔。

优选的，所述活动板的直径小于控制出料箱的内径，所述压力传感器的直径大于活动板的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活动杆、从动齿轮、主动齿轮、减速电机、轴承和活动板，能够控制活动板进行加料，达到了自动加料的作用，通过设置电磁阀、控制器和压力传感器，能够控制加料量，避免了物料浪费，有效的降低了生产成本。

2、本实用新型通过设置密封盖和加料口，能够避免外界灰尘进入装置内部，有效保持了装置内部的清洁，通过设置支架和缓冲垫，能够对减速电机起到支撑和固定的作用，有效降低了减速电机工作过程产生的振动，通过设置法兰和安装孔，能够使装置便于安装，有效提升了装置的实用性，通过对控制出料箱、压力传感器和活动板尺寸的确定，能够避免研磨球通过缝隙漏出，有效保证了装置控制加料的精准性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制出料箱剖视图；

图3为本实用新型活动板俯视图。