[实用新型]一种退火镀锡机铜线退火冷却装置有效
申请号: | 202021931046.2 | 申请日: | 2020-09-07 |
公开(公告)号: | CN213295466U | 公开(公告)日: | 2021-05-28 |
发明(设计)人: | 黄新明;黄少毅;尹剑 | 申请(专利权)人: | 鹰潭毅鹏智能科技有限公司 |
主分类号: | C23C2/02 | 分类号: | C23C2/02;C23C2/08;C23C2/38 |
代理公司: | 温州名创知识产权代理有限公司 33258 | 代理人: | 程嘉炜 |
地址: | 335000 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 退火 镀锡 铜线 冷却 装置 | ||
本实用新型公开了一种退火镀锡机铜线退火冷却装置,包括退火镀锡机体,所述退火镀锡机体一端内设置有过线炉管,所述退火镀锡机体另一端设置水槽,所述退火镀锡机体表面设置有水槽瓷套固定块,所述水槽瓷套固定块两头外侧设置有上下调节板,所述水槽瓷套固定块的两头内侧设置有左右调节板,通过铜线从退火炉出来后,表面温度高,其设置冷却组件,可冷却线材,经过冷却后的线材,不会出现这个情况,从而保证线材的合格率。
技术领域
本实用新型涉及退火镀锡机领域,更具体地说,涉及一种退火镀锡机铜线退火冷却装置。
背景技术
铜线退火镀锡机,顾名思义是指将线材进行退火或者退火镀锡的设备,退火即会产生温度,而此装置是将产生温度的线进行降温处理,从而使线材达到标准;
其现有技术中的铜线退火镀锡机中,铜线从退火炉出来后,表面温度高,会导致铜线在镀锡后线和线粘起来,影响加工质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种退火镀锡机铜线退火冷却装置,通过铜线从退火炉出来后,表面温度高,其设置冷却组件,可冷却线材,经过冷却后的线材,不会出现这个情况,从而保证线材的合格率。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种退火镀锡机铜线退火冷却装置,包括退火镀锡机体,所述退火镀锡机体一端内设置有过线炉管,所述退火镀锡机体另一端设置水槽,所述退火镀锡机体表面设置有水槽瓷套固定块,所述水槽瓷套固定块两头外侧设置有上下调节板,所述水槽瓷套固定块的两头内侧设置有左右调节板,通过铜线从退火炉出来后,表面温度高,其设置冷却组件,可冷却线材,经过冷却后的线材,不会出现这个情况,从而保证线材的合格率。
进一步的,所述水槽瓷套固定块的外表面均匀分布设置有铜线定位瓷套,便于走线时进行支撑,可从铜线定位瓷套内走线,便于定位。
进一步的,所述过线炉管穿插在纵向条架的内侧表面,便于支撑过线炉管进行定位。
进一步的,所述过线炉管的一端外表面设置有螺纹槽,便于炉管端面安装外接部件。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)通过铜线从退火炉出来后,表面温度高,其设置冷却组件,可冷却线材,经过冷却后的线材,不会出现这个情况,从而保证线材的合格率。
(2)水槽瓷套固定块的外表面均匀分布设置有铜线定位瓷套,便于走线时进行支撑,可从铜线定位瓷套内走线,便于定位。
(3)过线炉管穿插在纵向条架的内侧表面,便于支撑过线炉管进行定位。
(4)过线炉管的一端外表面设置有螺纹槽,便于炉管端面安装外接部件。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的A处放大图。
图中标号说明:
100退火镀锡机体、1过线炉管、2水槽瓷套固定块、3上下调节板、4左右调节板、5铜线定位瓷套、6水槽、100纵向条架、11螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物