[实用新型]一种可以固液分离的双向离心管

说明书

本实用新型公开了一种可以固液分离的双向离心管，包括第一驱动电机，其特征在于：所述第一驱动电机的下方套接安装有第一连接杆，所述第一驱动电机的下方设置有固液分离装置，所述固液分离装置包括第一连接杆下方固定安装的管盖，所述管盖的内侧设置有内螺纹，所述管盖的下端固定安装有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的下方通过轴承连接有第二连接杆，所述第二连接杆的末端焊接安装有锥型刮板，所述管盖的下方设置有装载管，所述装载管的外壁设置有外螺纹，所述管盖与装载管啮合连接，所述装载管的内侧设置有锥型固液分离管，本实用新型，具有实用性强和可以连续进行固液分离、固液分离效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种可以固液分离的双向离心管。

背景技术

从废水中除去固体一般采用筛或沉淀方法。污泥处理中采用的分离方法有污泥重力浓缩、污泥的浮选或污泥的机械脱水。水处理中有微滤、澄清和深床过滤等方法。把固体和液体分开的过程都是固液分离，方法非常多，沉降，过滤，膜过滤，压滤，真空，离心机......固液分离机是利用离心力，分离液体中固体颗粒物和絮状物的机械。

而现有的固液分离离心管过滤液体中颗粒物的效果不佳实用性差；同时现有的固液分离离心管需要多次放置待分离液，无法实现连续分离过滤。因此，设计实用性强和可以连续进行固液分离、固液分离效率高的一种可以固液分离的双向离心管是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以固液分离的双向离心管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可以固液分离的双向离心管，包括第一驱动电机，其特征在于：所述第一驱动电机的下方套接安装有第一连接杆，所述第一驱动电机的下方设置有固液分离装置，固液分离装置的作用是将待分离液内的混合颗粒物与液体分开。

根据上述技术方案，所述固液分离装置包括第一连接杆下方固定安装的管盖，所述管盖的上方贯穿连接有下料管，所述下料管的顶端焊接安装有进料口，所述管盖的内侧设置有内螺纹，所述管盖的下端固定安装有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的下方通过轴承连接有第二连接杆，所述第二连接杆的末端焊接安装有锥型刮板。

根据上述技术方案，所述管盖的下方设置有装载管，所述装载管的外壁设置有外螺纹，所述管盖与装载管啮合连接，所述装载管的内侧设置有锥型固液分离管，所述锥型固液分离管的顶端外侧固定安装有环形限位板，所述锥型固液分离管的下方均匀开设有多个出水口，将待分离液体由进料口倒入，通过下料管进入锥型固液分离管内，将固液分离管放置在装载管的内部，通过管盖与装载管啮合将固液分离管固定在装载管内部，使其在进行固液分离时不会晃动，第一橡胶垫的大小与锥型固液分离管的管口大小契合，当管盖与装载管啮合连接固定后，第一橡胶垫堵住锥型固液分离管的管口，使得在固液分离时，管内的液体不会飞溅保证固液分离的流畅运行，启动第一驱动电机，由第一连接杆转动带动管盖与装载管进行旋转，锥型固液分离管内的固液混合物中的液体通过离心力由出水口被甩出，剩余较大颗粒物则保留在管内，锥型刮板在锥型固液分离管进行旋转时，对出水口的外侧进行铲料，保证颗粒物不会堵塞出水口。

根据上述技术方案，所述装载管的下方左侧通过轴承连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧焊接安装有挡板，所述挡板朝向装载管的一侧设置有第二橡胶垫，所述挡板的末端固定安装有定位板，所述定位板的上方设置有定位螺钉，拧开定位螺钉，推动挡板绕旋转杆旋转，将装载管内部的残留颗粒物取出，第二橡胶垫的作用在于防止装载管内的液体渗出。

根据上述技术方案，所述装载管的下方设置有机架，所述机架的顶端固定安装有凹型套筒，所述凹型套筒的大小与装载管的大小相契合，所述机架的内部焊接安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的上方套接安装有第三连接杆，所述第三连接杆的顶端固定安装有主动磁块，所述主动磁块的阴极朝右。