[实用新型]一种风温式自动风环

说明书

本实用新型公开的属于机械加工配件技术领域，具体为一种风温式自动风环，包括风环体、下盖、上盖、隔热片、下风唇、中风唇、上风唇、稳流环、调节环、调节手柄、散热片、加热棒和线槽，该种风温式自动风环，采用双风口风环结构形式，下风口提供冷却风对膜泡进行初步冷却后由上风口对薄膜进行最终冷却定型，采用切向进风形式，采用圆周均布的散热片和隔热片将风道均分为若干个区域，散热片的散热槽将均匀的圆周旋转风变为均匀的向心径向风对膜泡进行冷却，通过调节各散热片的加热功率加热时间改变各区域膜泡的冷却速度，从而调节薄膜的厚薄，这时膜泡圆周的冷却风量是均匀一致的，利于膜泡的稳定，使薄膜的横向厚薄均匀度得到大幅提升。

技术领域

本实用新型涉及机械加工配件技术领域，具体为一种风温式自动风环。

背景技术

塑料薄膜的厚薄均匀度分为纵向厚薄均匀度和横向厚薄均匀度，一般纵向厚薄均匀度与薄膜吹塑成形时的牵伸比，也就是牵引速度和熔体出口模的速度比和吹涨比的稳定性相关，提高纵向厚薄均匀度有三个途径：通过称重计量系统定量挤出提高挤出机挤出量稳定性；通过伺服电机及伺服控制提高牵引速度的稳定性，通过IBC膜泡内冷控制系统提高膜泡的控制精度，通常所说的薄膜厚薄均匀度是指薄膜横向厚薄均匀度，其主要取决于两个方面：模具的设计制造及调节水平；风环圆周方向对膜泡冷却速度的均匀性，在模具确定以后，风环对膜泡冷却速度的均匀性对厚薄度的影响至关重要。

风环在塑料挤出吹膜过程中，对膜泡起冷却定型作用，现在用于吹膜的冷却风环有单风口、双风口多种形式，其目的是为了对膜泡提供均匀充分的冷却，减少冷却风对膜厚薄度造成的影响，提高薄膜的厚薄度。在实际生产中，风环提供圆周均匀的冷却风后，薄膜的厚薄度往往取决于模具的设计制造水平。模具的设计制造水平也只能将薄膜的厚薄度提高到一定范围，由于流道结构原因，薄膜在圆周上往往存在厚薄道；要消除厚薄道，进一步提高薄膜厚薄均匀度，只有通过风环的调节来达到。目前有手动调节风环和自动风环，手动调节风环对人工操作经验和操作要求比较高，对不同厚度规格的薄膜进行调整费时费力，难以达到理想的生产状态，极易造成次品和浪费，自动风环能够在薄膜的生产过程中，对薄膜的厚薄进行实时动态调节，能够大幅提高薄膜的厚薄均匀度，减小薄膜收卷的大小头松紧边现象，提升制品质量，满足软包装行业日益增长的高速印刷复合的需求。

自动风环通过对膜泡圆周冷却速度的调节来改变薄膜厚薄，风环对膜泡却速度的调节有风门式和风温式两种形式，风门式自动风环通过改变膜泡圆周的风量改变冷却速度，调节薄膜的厚薄；风温式自动风环通过改变膜泡圆周的风温改变冷却速度，调节薄膜的厚薄。

风门式自动风环，由电机驱动风环圆周均布的阀门作开合运动，以调整风口风量的大小，改变出模口后膜泡的冷却速度从而调节薄膜厚度，在控制过程中，薄膜厚薄变化与电机控制量之间找不到明确关系，不同厚度及阀门位置变化与控制量之间呈无规律非线性变化，每个阀门的调整对相邻点影响都非常大，且调整有滞后性，使不同时刻之间又相互关联，这种高度非线性，强耦合，时变性和控制不确定性系统，其精确数学模型目前无法建立，难以求解，只能选择模糊控制算法，采用改变模糊量化因子方式更好适应系统参数变化，目前国内对风门式自动风环还没有成熟的控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风温式自动风环，以解决上述背景技术中提出的在控制过程中，薄膜厚薄变化与电机控制量之间找不到明确关系，不同厚度及阀门位置变化与控制量之间呈无规律非线性变化，每个阀门的调整对相邻点影响都非常大，且调整有滞后性，使不同时刻之间又相互关联，这种高度非线性，强耦合，时变性和控制不确定性系统，其精确数学模型目前无法建立，难以求解，只能选择模糊控制算法，采用改变模糊量化因子方式更好适应系统参数变化，目前国内对风门式自动风环还没有成熟的控制系统的问题。