[实用新型]一种基于焚烧炉的危废盐碳化系统

说明书

本实用新型涉及焚烧炉废盐碳化的技术领域，特别是涉及一种基于焚烧炉的危废盐碳化系统，包括焚烧炉炉体A、送风机B、旋风除尘器C、余热锅炉D、废盐高温烟气碳化器E、废气引风机F、废盐输送器G、高温除尘脱硫脱硝塔H、破碎输送机I、废盐烟气干燥器J、废盐料仓L、喷淋降温塔K；解决了废盐处置高温干燥后尾气处理设施大，尾气处理达标难的问题，实现了烟气的高效梯级利用，增加了经济效益，同时大幅度降低了废盐碳化的处置成本。

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉废盐碳化的技术领域，特别是涉及一种基于焚烧炉的危废盐碳化系统。

背景技术

工业废盐来自农药、染料、医药化工、煤化工、钢铁、冶金、炼化、焦化等行业，一种是工业工艺上副产物、另外是来源于污水零排放的结晶产物，我国工业每年副产的危废盐超过千万吨，其中绝大部分都没有得到妥善处理，对环境危害极大，随着我国对高盐废水治理的日益强化、工业废盐的产生量也随之增加、工业废盐的无害化、资源化处置、日益紧迫、工业废盐一般含有大量有毒有机物，需要对有机物进行消除处理。

我国工业废盐对于有机物的处理普遍采用“高温碳化、热解、熔融”的技术，所用的燃料基本是以天然和电能为主，因此碳化一吨废盐的处置成本昂贵，另外废盐碳化、热解等消除有机物设备多是以回转窑类为主，采用热风直接与废盐进行直接接触的方式，此种办法存在二次尾气中含有大量的未燃尽的有机物，以及含有大量细微尘颗粒，因此、需要上二次燃烧室、除尘系统、脱硫脱硝装置、急冷设备、活性炭吸附装置等，从而导致干化废盐的投资大、运行能耗高等问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种外排的尾气中含有的粉尘极少，设备占地空间小，尾气排放量小，实现了烟气的高效梯级利用，增加了经济效益，同时大幅度降低了废盐碳化的处置成本的基于焚烧炉的危废盐碳化系统。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于焚烧炉的危废盐碳化系统，包括焚烧炉炉体A、送风机B、旋风除尘器C、余热锅炉D、废盐高温烟气碳化器E、废气引风机F、废盐输送器G、高温除尘脱硫脱硝塔H、破碎输送机I、废盐烟气干燥器J、废盐料仓L、喷淋降温塔K；

所述破碎输送机I的输入端和输出端分别与废盐料仓L和废盐烟气干燥器J的进料口相连，所述废盐输送器G的输入端和输出端分别与废盐烟气干燥器J的出料口和废盐高温烟气碳化器E的进料口相连；

所述旋风除尘器C的输入端和输出端分别与焚烧炉炉体A的输出端和余热锅炉D的输入端相连，所述废盐高温烟气碳化器E的进气口和出气口分别与余热锅炉D的输出端和高温除尘脱硫脱硝塔H的输入端相连，所述废盐烟气干燥器J的进气口和出气口分别与高温除尘脱硫脱硝塔H的出气口和喷淋降温塔K的进气口相连，所述废气引风机F用于收集废盐高温烟气碳化器E产生的有机废气并通过所述送风机B输送给焚烧炉炉体A。

优选的，所述废盐烟气干燥器J采用间壁式回转窑式干燥装置，其内部流通热烟气，烟气与回转窑窑体进行间壁式换热，加热干燥废盐。

优选的，所述高温除尘脱硫脱硝塔H采用耐高温复合滤筒式除尘器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于焚烧炉的危废盐碳化系统，具备以下有益效果：

1、该基于焚烧炉的危废盐碳化系统，通过首次提出基于焚烧炉炉协同处置废盐，利用焚烧炉的高温尾气热解碳化，并消除废盐中有机物的方法。

2、该基于焚烧炉的危废盐碳化系统，提出了采用间壁式加热废盐的方式，废盐中的水分和有机物等被加热挥发、废盐脱水干燥、有机物被碳化，相比现有的烟气直接接触式干燥方式，外排的尾气中含有的粉尘极少，设备占地空间小，尾气排放量小的技术优势。