[实用新型]反应釜油泵进油管改进结构

说明书

本实用新型公开了一种反应釜油泵进油管改进结构，包括轴向水平的进油管，进油管的后端与油泵连通，进油管顶部内壁靠近后端位置固定有转动连接座，转动连接座转动连接有转动板，转动板背面嵌入固定有磁铁，进油管顶部外壁设有轴向竖直的套管，套管下端管口固定于进油管，套管上端封闭，套管内沿轴向滑动安装有铁片，铁片连接有连杆，连杆穿过套管封闭端，连杆穿出端固定有安装板，安装板与套管封闭端之间连接有弹簧，套管封闭端固定有电插接口，安装板固定有电插接头，安装板内部设有导电片连接两个电插接头。本实用新型可避免进油管内没有油液时油泵空转的问题，提高了油泵的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及合成革生产装置领域，具体是一种反应釜油泵进油管改进结构。

背景技术

合成革在生产过程中需要用到反应釜对原料进行反应，反应釜在工作过程中需要采用由电机驱动的油泵向反应釜中通入油液如冷却油等，油泵的进油口通过管路与油源连通。实际工作过程中，当电机工作时，油源通过管路送向油泵需要一定时间，此时管路中没有油液，因此此时油泵是空转的，而长时间空转会导致油泵使用寿命降低，并且不利于反应釜的时间控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反应釜油泵进油管改进结构，以解决现有技术反应釜通入油液时油泵容易空转的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

反应釜油泵进油管改进结构，其特征在于：包括轴向水平的进油管，进油管的前端与油源连通，进油管的后端与油泵的进油口连通，进油管顶部内壁靠近后端位置固定有转动连接座，进油管内部靠近后端位置设有竖直的转动板，转动板上端转动连接于转动连接座，转动板背面嵌入固定有磁铁，所述转动板能够向后上方转动至紧靠进油管顶部内壁；进油管顶部外壁对应转动板紧靠位置设有轴向竖直的套管，套管下端管口固定于进油管外壁，套管上端封闭，套管内沿轴向滑动安装有铁片，铁片朝向套管封闭端的一面连接有连杆，连杆沿套管轴向穿过套管封闭端，且连杆穿出端固定有安装板，安装板与套管封闭端之间连接有套在连杆外的弹簧，所述套管封闭端两对称侧分别固定有电插接口，安装板朝向套管封闭端的一面对应每个电插接口位置分别固定有电插接头，安装板内部设有导电片连接两个电插接头。

所述的反应釜油泵进油管改进结构，其特征在于：所述转动连接座前侧连接有竖直的限位板，由限位板限位使转动板无法向前上方转动。

所述的反应釜油泵进油管改进结构，其特征在于：所述套管内壁设有竖直的滑槽，铁片对应滑槽的一侧嵌入安装有滚珠，滚珠从铁片对应侧露出并安装于滑槽中。

所述的反应釜油泵进油管改进结构，其特征在于：所述套管封闭端内壁设有橡胶块用于限位铁片。

所述的反应釜油泵进油管改进结构，其特征在于：所述进油管后端通过法兰与油泵的进油口连接，法兰连接有套于进油管外的外套管，所述套管下端管口穿过外套管通向进油管外壁，且套管下端管口在穿过处固定连接外套管。

本实用新型中，套管封闭端上的一个电插接口与油泵驱动电机的电源端连接，另一个电插接口与外部电源连接，在进油管内部靠近与油泵连接的后端位置转动安装一个转动板，当油液到达转动板位置时，使转动板向后上方转动至紧靠进油管顶部内壁，转动板嵌入的磁铁对套管内部铁片产生吸合力，使铁片向下滑动，进而带动连杆、安装板向下滑动，安装板向下滑动时其电插接头插接至对应位置的电插接口中，从而使电源与电机之间连通，电机驱动油泵工作。

通过上述结构，可在进油管管路内部油液即将达到油泵时，才使电机通电驱动油泵工作，避免了进油管内没有油液时油泵空转的问题，从而提高了油泵的使用寿命，并且有利于反应釜时间控制。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型工作状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。