[实用新型]文丘里燃气混合器

说明书

本申请涉及一种文丘里燃气混合器，其包括进气管、用于气体混合流出的扩散管、以及将进气管和扩散管密封固连的衔接管；进气管的两端分别为进气口和出气口；扩散管的两端分别为混合口和扩散口；出气口和混合口均位于衔接管的内腔；进气管位于衔接管内腔的周侧同轴安装有至少两块隔板；隔板将衔接管的内腔分为储气腔和混合腔；隔板开设有至少一个供气体通过的通孔；至少两块隔板之间为相互转动的关系；衔接管连通有引入管，引入管与衔接管的连通位置位于储气腔内；衔接管安装有驱动隔板转动的驱动组件。本申请具有较好地将空气和燃气按比例混合的效果。

技术领域

本申请涉及混合器技术的领域，尤其是涉及一种文丘里燃气混合器。

背景技术

文丘里燃气混合器是应用在取暖设备、冷却设备、热水设备及各种炉灶设备中，将空气和燃气充分混合后送入到燃烧器中进行预混式燃烧的重要装置。而目前的文丘里燃气混合器都是采用直通式结构，空气和燃气分别进入文丘里管通道内进行混合然后流出，并送入燃烧器中。这种结构的混合器，直接将燃气和空气通入文丘里管通道内，无法较好地将空气和燃气按比例混合，进而导致燃烧器燃烧过程中温度的摆幅不定。

实用新型内容

为了较好地将空气和燃气按比例混合，本申请提供一种文丘里燃气混合器。

本申请提供的一种文丘里燃气混合器采用如下的技术方案：

一种文丘里燃气混合器，包括进气管、用于气体混合流出的扩散管、以及将进气管和扩散管密封固连的衔接管；所述进气管的两端分别为进气口和出气口；所述扩散管的两端分别为混合口和扩散口；所述进气管从进气口端至出气口端外径逐渐缩小；所述扩散管的内径尺寸自混合口向扩散口逐渐扩大；所述出气口和混合口均位于衔接管的内腔；所述进气管位于衔接管内腔的周侧同轴安装有至少两块隔板；所述隔板将衔接管的内腔分为储气腔和混合腔；所述隔板开设有至少一个供气体通过的通孔；至少两块所述隔板之间为相互转动的关系；所述衔接管连通有引入管，所述引入管与衔接管的连通位置位于储气腔内；所述衔接管安装有驱动隔板转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，基于文丘里管效应，空气从进气口通入进气管内流速逐渐提高，并依次经过出气口、混合腔和混合口流至扩散管内，在混合腔内形成负压，燃气通过引入管流入衔接管的内腔，储气腔内的燃气由于混合腔的负压快速吸入至混合腔，通过驱动组件带动至少两块隔板之间相互转动，隔板上通孔位置的相对变化，改变储气腔的燃气通过隔板的通过量，从而控制空气和燃气的混合比例，按比例混合的空气和燃气流入扩散管内进行混合后，从扩散口流出完成空气和燃气的混合。一方面进气口的口径恒定，通过通孔位置的相对变化，实现空气和燃气混合比例的调节，另一方面至少两块隔板上的通孔互不连通时，即可阻止燃气进入扩散管内，从而限制空气和燃气的混合，降低扩散管内混合气体被点燃的风险，保护工作人员的人身安全。

可选的，所述驱动组件包括固定连接于衔接管外侧的转动电机以及同轴固定于转动电机转轴的抵接部；所述衔接管的外侧开设有连通于衔接管内腔的穿孔；所述抵接部部分穿过穿孔且抵接部的周侧与隔板的周侧相互抵接。

通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机的转轴带动抵接部转动，从而带动与抵接部抵接的隔板转动，进而改变至少两块隔板上通孔的相对位置，转动电机的引入，一方面无需人工调节通孔的相对位置，降低工人的劳动强度，另一方面，转动电机的转动可以更精准的控制通孔相对变化的位置，实现空气和燃气混合比例的无极调节。

可选的，所述转动电机为带有正反功能的防爆电机。

通过采用上述技术方案，一方面带有正反功能的转动电机，可大大缩小穿孔的开孔大小，降低衔接管内燃气和空气溢出的风险，另一方面防爆电机降低从穿孔溢出的混合气体被引燃的风险。

可选的，所述隔板的厚度大于穿孔的宽度。

通过采用上述技术方案，降低混合腔内的气体从穿孔溢出的风险。

可选的，所述出气口的外径小于混合口的内径。