[实用新型]卡扣式软扶手面

说明书

本实用新型公开了卡扣式软扶手面，包括软面盖、珍珠棉内芯、内衬和底壳，软面盖内放置有珍珠棉内芯，内衬套接于组装好的软面盖中，内衬周边设置有多个设置有卡槽，底壳周边设置有多个卡扣，卡槽与卡扣卡接锁定。本实用新型扶手安装倒扣面采用斜切面设计，在保证压合强度的同时优化了软面盖的脱模结构，更易于脱模，较大的缩短了模具注塑周期，提高了产品良品率，扶手面组装采用卡扣式结构设计，通过内衬上的卡槽与底壳上的卡扣扣合实现扶手面的锁定，卡扣锁定方式操作简单，较大的提高了扶手面的组装速度。

技术领域

本实用新型涉及扶手技术领域，具体涉及卡扣式软扶手面。

背景技术

目前市面上的椅子扶手种类繁多，结构各异，但是都存在一些缺陷：一些扶手安装效果不佳，传统的扶手安装倒扣面不易于脱模，注塑效率低，而且传统的扶手面的安装大多采用自动螺丝锁定方式，安装繁杂，降低了组装效率，综上所述，本实用新型设计了一种卡扣式软扶手面。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供卡扣式软扶手面，以解决上述背景技术中提出的扶手安装倒扣面不易脱模以及扶手面组装不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卡扣式软扶手面，包括软面盖、珍珠棉内芯、内衬和底壳，软面盖内放置有珍珠棉内芯，内衬套接于组装好的软面盖中，内衬周边设置有多个设置有卡槽，底壳周边设置有多个卡扣，卡槽与卡扣卡接锁定。

作为优选，所述的软面盖下方为第一安装倒扣面，所述的内衬下方为第二安装倒扣面，所述的底壳上方为第三安装倒扣面，所述的第一安装倒扣面、第二安装倒扣面和第三安装倒扣面均为斜切面。

(三)有益效果

与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、扶手安装倒扣面A、B、C采用斜切面设计，在保证压合强度的同时优化了软面盖的脱模结构，相对于现有款式更易于脱模，较大的缩短了模具注塑周期，提高了产品良品率。

2、扶手面组装采用卡扣式结构设计，通过内衬上的卡槽与底壳上的卡扣扣合实现扶手面的锁定，相对于传统的自攻螺丝锁定方式卡扣锁定方式操作简单，较大的提高了扶手面的组装速度。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的组装示意图；

图3为图2的D-D向剖视图；

图4为图3的E部放大示意图。

附图标记说明：

1、软面盖；2、珍珠棉内芯；3、内衬；4、底壳；5、卡槽；6、卡扣；A、第一安装倒扣面；B、第二安装倒扣面；C、第三安装倒扣面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：卡扣式软扶手面，包括软面盖1、珍珠棉内芯2、内衬3和底壳4，软面盖1内放置有珍珠棉内芯2，内衬3套接于组装好的软面盖1中，内衬3周边设置有多个设置有卡槽5，底壳4周边设置有多个卡扣6，卡槽5与卡扣6卡接锁定。

所述的软面盖1下方为第一安装倒扣面A，所述的内衬3下方为第二安装倒扣面B，所述的底壳4上方为第三安装倒扣面C，所述的第一安装倒扣面A、第二安装倒扣面B和第三安装倒扣面C均为斜切面。