[实用新型]用于缝制设备壳体的钻孔刀具

说明书

本实用新型公开了一种用于缝制设备壳体的钻孔刀具，包括刀柄、上孔铰刀刃和下孔钻孔刃，所述下孔钻孔刃与所述刀柄固定连接，所述下孔钻孔刃位于所述刀柄的底部，所述上孔铰刀刃与所述刀柄滑动连接，所述上孔铰刀刃与所述下孔钻孔刃间隔设置，所述上孔铰刀刃位于所述下孔钻孔刃的上方。对壳体进行加工的过程中，工作台无需回转，所述上孔铰刀刃对壳体上孔完成铰孔时向下移动，从而钻出壳体下孔，以保证壳体上孔和壳体下孔的同心度，充分利用边加工边导向的原理，防止壳体上孔和壳体下孔的同心度误差较大。

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具技术领域，尤其涉及一种用于缝制设备壳体的钻孔刀具。

背景技术

现有缝制设备壳体的针、压杆下孔的钻孔加工，传统加工工艺为两孔单独钻孔，这种钻孔工艺因毛坯的不稳定及机床工作台回转等精度和刀具本身的刚性等因素，导致两孔在后续的镗铰孔后的同心度精度易出现波动较大的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于缝制设备壳体的钻孔刀具，以保证缝制设备壳体的针、压杆下孔在钻孔时两孔的同心度误差较小。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于缝制设备壳体的钻孔刀具，包括刀柄、上孔铰刀刃和下孔钻孔刃，所述下孔钻孔刃与所述刀柄固定连接，所述下孔钻孔刃位于所述刀柄的底部，所述上孔铰刀刃与所述刀柄滑动连接，所述上孔铰刀刃与所述下孔钻孔刃间隔设置，所述上孔铰刀刃位于所述下孔钻孔刃的上方。

其中，所述用于缝制设备壳体的钻孔刀具还包括活动组件，所述活动组件包括第一抵持板、第二抵持板、第一螺钉和第二螺钉，所述刀柄的内部具有安装腔，且所述刀柄的外表面具有两个沿所述刀柄轴线呈中心对称的容纳腔，两个所述容纳腔分别通过两个螺纹孔与所述安装腔相连通，所述第一螺钉穿设在其中一所述螺纹孔的内部，所述第一螺钉的一端与所述第一抵持板转动连接，所述第一螺钉的另一端位于所述容纳腔的内部，所述第一抵持板与所述上孔铰刀刃相贴合，所述第一抵持板位于所述安装腔的内部，所述上孔铰刀刃具有三角孔，所述第二螺钉穿设在另一所述螺纹孔的内部，所述第二螺钉的一端与所述第二抵持板转动连接，所述第二螺钉的另一端位于所述容纳腔的内部，所述第二抵持板位于所述三角孔的内部。

其中，所述第一螺钉设有第一固定柱，所述第一抵持板具有与所述第一固定柱相匹配的第一活动槽，所述第一固定柱位于所述第一活动槽的内部，所述第二螺钉设有第二固定柱，所述第二抵持板具有与所述第二固定柱相匹配的第二活动槽，所述第二固定柱位于所述第二活动槽的内部。

其中，所述刀柄的顶部设有连接体，所述连接体与所述刀柄一体成型。

其中，所述连接体的横截面为方形。

其中，所述下孔钻孔刃沿其长度方向设置有V形凹槽。

本实用新型的有益效果体现在：通过将所述刀柄插入壳体上孔中，所述上孔铰刀刃对壳体上孔进行铰孔，稳定铰完壳体上孔后，向下移动所述刀柄，使所述下孔钻孔刃对壳体下部进行钻孔，以钻出壳体下孔，在对壳体进行加工的过程中，工作台无需回转，所述上孔铰刀刃对壳体上孔完成铰孔时向下移动，从而钻出壳体下孔，以保证壳体上孔和壳体下孔的同心度，充分利用边加工边导向的原理，以防止壳体上孔和壳体下孔的同心度误差过大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于缝制设备壳体的钻孔刀具的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的A-A剖视图。

图3是本实用新型图1中的B-B剖视图。