[实用新型]一种用于玻璃微珠烧结的悬浮焙烧炉

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃微珠烧结的悬浮焙烧炉，包括炉体，炉体由三部分组成，三部分由下到上分别是加热保温段、换热冷却段和转向出料段；加热保温段的内部设置有流化床，流化床的中心位置处安装有竖直设置的匀料杆，匀料杆为中空杆，匀料杆的上端安装有多个呈圆周均布的匀料叶片，匀料杆的内部设置有封堵板，封堵板将匀料杆的内腔分为上下两部分，封堵板下方的侧壁上开设有多个呈圆周均布的出气孔；换热冷却段包括换热夹套，换热夹套的内部设置有螺旋导流板；本实用新型可以使玻璃微珠粉体在烧结过程受热均匀，可以使烧结后的玻璃微珠粉体换热冷却均匀，可以实现烧结、冷却、出料一系列过程的连续不间断。

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃微珠烧结的悬浮焙烧炉，属于玻璃微珠烧结设备技术领域。

背景技术

空心玻璃微珠(Hollow glass microspheres)是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠，其主要特点是密度较玻璃微珠更小，导热性更差。它是上个世纪五、六十年代发展起来的一种微米级新型轻质材料，其主要成分是硼硅酸盐，一般粒度为10～250μm，壁厚为1～2μm；空心玻璃微珠具有抗压强度高、熔点高、电阻率高、热导系数和热收缩系数小等特点，它被誉为21世纪的“空间时代材料”。

现有技术中用于玻璃微珠的焙烧炉普遍存在以下问题：

玻璃微珠粉体在烧结过程容易受热不均，烧结产品容易出现烧结不充分、不均匀、成品率低的的问题；

烧结后的玻璃微珠粉体在进行换热冷却时，换热介质容易分布不均，使得玻璃微珠粉体的冷却不充分、不均匀；

玻璃微珠粉体在进行一系列的烧结、冷却、出料的过程中，各步骤往往不连续，难以实现产业标准化、自动化生产。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种用于玻璃微珠烧结的悬浮焙烧炉，可以使玻璃微珠粉体在烧结过程受热均匀，可以使烧结后的玻璃微珠粉体换热冷却均匀，可以实现烧结、冷却、出料一系列过程的连续不间断，实现产业标准化、自动化生产。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于玻璃微珠烧结的悬浮焙烧炉，包括炉体，炉体由三部分组成，三部分由下到上分别是加热保温段、换热冷却段和转向出料段；所述加热保温段的内部设置有流化床，流化床的中心位置处安装有竖直设置的匀料杆，匀料杆为中空杆，匀料杆的上端安装有多个呈圆周均布的匀料叶片，匀料杆的内部设置有封堵板，封堵板将匀料杆的内腔分为上下两部分，封堵板下方的侧壁上开设有多个呈圆周均布的出气孔；所述换热冷却段包括换热夹套，换热夹套的内部设置有螺旋导流板。

进一步地，所述匀料杆与流化床的连接处通过轴承座进行支撑固定；轴承座安装在流化床的下表面；所述匀料叶片位于流化床的上方。

进一步地，所述匀料杆的底部与旋转接头的一端连接，旋转接头的另一端与进气管相连接。

进一步地，所述匀料杆上套设有链轮，链轮通过链条与驱动电机进行链传动。

进一步地，所述换热夹套的内腔上部与冷却水进口相连通，内腔下部与冷却水出口相连通。

进一步地，所述转向出料段与旋风除尘器通过管道连通，管道沿转向出料段的切线方向设置；转向出料段通过管道同步与两个旋风除尘器连通；所述旋风除尘器与布袋除尘器连通。

进一步地，所述转向出料段的侧部设置有进风口。

进一步地，所述加热保温段的侧部设置有进料筒。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：