[实用新型]一种用于小型铁件的热处理转运框

说明书

本实用新型涉及金属热处理相关技术领域，具体为一种用于小型铁件的热处理转运框，包括底座和设置在底座上的支撑杆，底座为四根钢材首尾依次固定焊接在一起所形成的矩形框体结构，且其框体的四个边角处的上表面固定焊接有支撑杆，支撑杆共设置有四根，支撑杆同侧的两根为一组，且同组支撑杆的上端固定焊接有连接杆；通过在转运框结构之中设置呈人字形的网板结构，并在转运框上的横向网板上设置与隔板夹角截面大小相吻合的气流槽口，从而通过气流槽口与隔板在转运框的框体结构之中形成气流槽结构，从而让工件在热处理的时候，可以让堆放在一起的工件表面可以更加均匀的进行热处理，从而提高其热处理效果，提高工件的整体质量。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理相关技术领域，具体为一种用于小型铁件的热处理转运框。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的；但是传统小型铁件热处理，通常都是将铁件直接倒入到转运框中，其会导致铁件之间分布较为混乱，而且由于铁件堆放密度较大，从而导致其外层工件与内层工件之间存在较大的受热差异，从而导致工件的热处理效果差异较大，以至于影响到工件品质，为此，本实用新型提出一种用于小型铁件的热处理转运框用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于小型铁件的热处理转运框，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于小型铁件的热处理转运框，包括底座和设置在底座上的支撑杆，所述底座为四根钢材首尾依次固定焊接在一起所形成的矩形框体结构，且其框体的四个边角处的上表面固定焊接有支撑杆，所述支撑杆共设置有四根，所述支撑杆同侧的两根为一组，且同组支撑杆的上端固定焊接有连接杆，所述连接杆共设置有两根，所述底座的上表面固定焊接有底座网板，且支撑杆的横向方向杆体之间固定焊接有横向网板，所述支撑杆的纵向方向杆体之间固定焊接有纵向网板。

优选的，所述底座框体结构的纵向杆体之间固定焊接有加强杆，所述加强杆在底座上等间距设置有三根，且其杆体的上表面贴合底座网板的下表面设置。

优选的，所述横向网板与纵向网板所形成的框体结构之间设置有隔板，所述隔板为两块呈人字形设置的网板结构，且隔板在横向网板与纵向网板所形成的框体结构之间共设置有三组，且三组结构之间为等间距设置，且其板体设置方向与横向网板的设置方向相垂直。

优选的，所述横向网板的板体上开设有气流槽口，所述气流槽口的开设位置与隔板的两块板体夹角截面大小相吻合，且两者位置相对应，且前后两块横向网板的板体上的气流槽口位置相对应，且隔板与横向网板之间为固定焊接，且隔板的下端与底座网板之间固定焊接。

优选的，所述横向网板、纵向网板、底座网板、隔板均为相同规格的钢丝网结构，且其钢丝钢结构上的网目尺寸小于工件尺寸。

优选的，所述底座的下方固定焊接有限位管，所述限位管为截面呈矩形的管体结构，且其管体的设置位置与底座上方的支撑杆的位置相对应，且其管体的腔体尺寸与支撑杆的截面尺寸相吻合，所述支撑杆上焊接的连接杆的上表面低于支撑杆的上表面，且连接杆下端与纵向网板的上端之间留有不小于十厘米的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在转运框结构之中设置呈人字形的网板结构，并在转运框上的横向网板上设置与隔板夹角截面大小相吻合的气流槽口，从而通过气流槽口与隔板在转运框的框体结构之中形成气流槽结构，从而让工件在热处理的时候，可以让堆放在一起的工件表面可以更加均匀的进行热处理，从而提高其热处理效果，提高工件的整体质量；