[实用新型]一种轴承内圈沟道超精研机

说明书

本实用新型公开了一种轴承内圈沟道超精研机，包括壳体，壳体内安装有传动机构、推动机构和定位套组，壳体内还固定有导向滑轨，定位套组安装在传动机构上，定位套组内可放置轴承内圈，推动机构包括推动部件和滑块，滑块与导向滑轨配合，推动部件与滑块固定连接，推动部件还与定位套组配合，滑块上安装有换向机构和油石摆动机构，油石摆动机构包括油石夹具组和转轴，油石夹具组与换向机构连接，油石夹具组可与转轴配合，转轴还与传动机构配合；本实用新型的有益效果是：通过推杆与滑块和定位套组的配合，实现上下料一体化，滑块上的换向电机可实现左右转轴的转向相反，进而保证在一道工序中完成轴承内圈的粗超和精超加工。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承内圈沟道超精研机。

背景技术

深沟球轴承沟道的粗糙程度直接影响轴承的整体性能，所以轴承的超精研加工工艺不但能提高沟道表面的粗糙度，减少波纹度，提高圆度，还能切除磨削时形成的表面变质层，提高表面承载面积和润滑效果，并使表层具有残余压应力，以利于提高接触疲劳强度，最终达到减小振动和噪声，提高轴承使用寿命的目的。

现有的轴承内圈沟道超精研机基本都是采用大量的电控和液压进行控制，其抗干扰能力较差，对工作的环境要求较高，且造价也很昂贵，不太适合大量的小微型轴承加工企业使用，其所采用的油石摆动机构主要是通过与油石连接的弧形连杆的摆动来带动油石沿轴承沟道摆动，其驱动部位与油石的工作部位不处于同一平面内，进而导致其工作效率较低，工作质量也较差，同时其超精过程的粗超和精超工序主要是通过单一油石在不同的摆动频率下来完成的，这将会进一步降低其加工的质量。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的情况，提供了一种轴承内圈沟道超精研机，通过新的摆动驱动方式和换向机构有效解决上述背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种轴承内圈沟道超精研机，包括壳体，所述壳体内安装有传动机构、推动机构和定位套组，所述壳体内还固定有导向滑轨，所述定位套组安装在所述传动机构上，所述定位套组内可放置轴承内圈，所述推动机构包括推动部件和滑块，所述滑块与所述导向滑轨配合，所述推动部件与所述滑块固定连接，所述推动部件还与所述定位套组配合，所述滑块上安装有换向机构和油石摆动机构，所述油石摆动机构包括油石夹具组和转轴，所述油石夹具组与所述换向机构连接，所述油石夹具组可与所述转轴配合，所述转轴还与所述传动机构配合。

优选的，所述传动机构包括传动电机、齿轮组和传动辊组，所述传动电机通过所述齿轮组带动所述传动辊组转动，所述定位套组安装在所述传动辊组上。

优选的，所述壳体上方安装有上料槽，所述壳体下方安装有下料槽，所述下料槽与堆料槽固定连接，所述堆料槽可与所述定位套组配合，所述壳体上还设有齿轮箱，所述齿轮组位于所述齿轮箱内，所述传动电机固定在所述齿轮箱外侧壁，所述齿轮箱内侧壁上固定连接有限位板和所述导向滑轨，所述限位板可与所述定位套组配合，所述导向滑轨上还设有导向块。

优选的，所述齿轮组由传动齿轮、左齿轮、右齿轮和驱动齿轮配合，所述传动齿轮安装在所述传动电机的输出轴上，且分别与所述左齿轮、右齿轮和驱动齿轮配合，所述左齿轮和所述右齿轮安装在所述传动辊组上。

优选的，所述传动辊组由左传动辊和右传动辊组成，所述左传动辊输入端上安装有所述左齿轮，所述右传动辊输入端上安装有所述右齿轮，所述左传动辊和所述右传动辊上都设有退料槽，所述左传动辊和所述右传动辊之间相互配合形成加工区和退料区，所述加工区位于所述定位套组与所述限位板配合时轴段位置，所述退料区位于所述定位套组与所述退料槽配合时轴段，所述上料槽位于所述加工区正上方，所述下料槽位于所述退料区正下方。